Cemento e blocchi di segatura

I blocchi di cemento e segatura sono chiamati arbolitovye. Hanno molti vantaggi, fra i quali l'isolamento e l'assorbimento acustico. È un'opzione ecologica, affidabile e conveniente per la costruzione di edifici bassi e edifici agricoli adiacenti.

Una miscela di cemento con segatura o diversamente Arbolit - materiale da costruzione moderno leggero e affidabile. Ha alti tassi di isolamento termico. Tale mattone è ampiamente utilizzato nella costruzione di case, edifici economici vari, bagni, recinzioni e recinzioni.

Per creare mattoni di cemento e segatura, ci sono alcuni requisiti di composizione sviluppati da GOST.

Tutti i materiali utilizzati devono essere della massima qualità:

• L'acqua dovrebbe essere libera da impurità, puoi usare la pioggia o l'acqua potabile.
• La segatura dovrebbe essere ben asciugata e imbevuta di soluzioni speciali per prevenire la decomposizione e la muffa.
• Sabbia - il più delle volte usato con particelle medie o grandi, è possibile mescolarli con sabbia fine, che non deve superare il 10% della massa totale.
• Cemento consigliato - cemento Portland classe M400.

Per migliorare la qualità del materiale, la tecnologia di produzione consente il 2-4% dei vari additivi che vengono diluiti in acqua:

• calce idrata;
• vetro liquido;
• cloruro di calcio.

Considerando la composizione della miscela per blocchi di cemento e segatura, possiamo esprimere la seguente percentuale:

• Il 55% sono trucioli di legno;
• 26% - particelle di sabbia;
• 12% - cemento;
• 7% - acqua purificata.

Le caratteristiche tecniche includono i seguenti standard dei principali indicatori dei blocchi di segatura di cemento:

• L'indicatore di densità del mattone è di 500-900 kg / m2.
• La percentuale di trucioli di legno rispetto ad altri elementi è dell'80%.
• La forza di Arbolit raggiunge il suo valore massimo - 3,5 MPa.

• Il livello di elasticità dei blocchi prodotti è compreso tra 250 e 2300 MPa.
• La conducibilità termica del materiale è 0,8-0,17 W.
• La resistenza al gelo degli edifici è misurata in 50 cicli.
• I blocchi sono soggetti a un leggero restringimento, pari a circa lo 0,8%.

La tecnologia di produzione del calcestruzzo in legno tiene conto di molti fattoriassociato alla selezione di segatura. I trucioli di conifere sono considerati i migliori, l'uso di alberi a foglie decidue è permesso, ma devono essere sottoposti a un trattamento aggiuntivo per le malattie fungine.

La segatura deve essere pulita. Non lasciare entrare particelle di foglie o di corteccia. La lunghezza standard è 40 mm, larghezza - 10 mm e spessore - 5 mm. La violazione dei parametri nella produzione della soluzione può portare a una scarsa qualità del prodotto finito.

Questo mattone ha diversi gradi di resistenza: da M5 a M20. Ogni marca viene utilizzata in diverse condizioni:

• M5 viene utilizzato per la costruzione di pareti esterne e portanti e la fondazione dell'edificio.
• M10 è utilizzato per la ricostruzione di edifici fatiscenti e scantinati.
• M15 e M20 - per pareti interne e divisori nella stanza.

I componenti principali di arbolita sono:

• cemento portland;
• segatura;
• sabbia;
• la calce, deve essere schiacciata in anticipo;
• acqua.

La qualità dei componenti e le loro proporzioni influiscono sulla densità dei blocchi di segatura di cemento. Maggiore è la proporzione del componente di cemento, più forte sarà il materiale finito, ma il tasso di isolamento termico diminuirà drasticamente.

L'elevata densità del mattone ridurrà le prestazioni di isolamento, aumenterà la resistenza al gelo, la resistenza all'umidità e la resistenza della rete di rinforzo alla ruggine.

Spesso quando si creano blocchi si usa il rinforzo. Rafforza il mattone, consente di aumentare il carico sulla struttura. Ma nella resistenza dei raccordi alle basse temperature, l'umidità, la corrosione diminuisce.

Un gran numero di segatura aggiunta aumenterà le prestazioni di isolamento, ma ridurrà la resistenza, rendendo l'unità inadatta alla costruzione di strutture di supporto.

Una piccola quantità di cemento può rendere fragile un mattone, inaffidabile, suscettibile di distruzione. Gli edifici non saranno in grado di sopportare un sacco di peso.Questo prodotto è meglio utilizzare solo per l'isolamento delle pareti e la costruzione di partizioni interne nella stanza.

La costruzione di blocchi arbolit non richiede la costruzione di elementi aggiuntivi della fondazione - ha un peso ridotto rispetto ai mattoni tradizionali.

Il blocco di cemento si adatta perfettamente al compito di isolamento domestico. Puoi usarlo nel seminterrato, riscaldando ulteriormente la casa.

I mattoni sono facili da usare e si prestano a vari tipi di lavorazione:

• tagliare;
• perforazione;
• inchiodando

È un materiale ecologico resistente all'aspetto di funghi e muffe. Permette di costruire edifici a latitudini con temperature dell'aria moderate e basse, poiché è considerato resistente al gelo. L'elasticità e il peso dei blocchi consente di costruire edifici su qualsiasi tipo di terreno, anche senza fondamenta aggiuntive.

Gli edifici richiedono una buona impermeabilizzazione, soprattutto se si tratta di un bagno. Assorbono rapidamente l'umidità, quindi è meglio astenersi dal costruire il fondo della casa di questo prodotto. Se non è possibile utilizzare un altro materiale, vale la pena sollevare l'edificio sopra il livello del suolo e decorarlo con cemento.

Sulla base delle garanzie dei produttori, delle parole degli specialisti e del feedback delle persone che hanno costruito edifici fatti di blocchi di segatura di cemento, sono stati evidenziati i principali vantaggi e svantaggi di tale materiale.

Qualità positive:

• semplicità e comodità nel lavoro e nella posa;
• peso e dimensioni confortevoli;
• possibilità di taglio e foratura;
• conservazione del calore;
• eccellenti proprietà di adesione;
• prezzo ragionevole

svantaggi:

• scarsa resistenza all'umidità;
• lungo tempo di produzione;
• costruzione obbligatoria di sistemi di barriera al vapore e impermeabilizzazione;
• rovinando i piccoli roditori.

Le principali proprietà dei blocchi:

• isolamento termico;
• resistenza al fuoco (per tre ore resiste al calore del fuoco diretto);
• cordialità ambientale;
• isolamento acustico;
• durata (diverse generazioni);

• efficienza;
• peso leggero;
• resistenza al gelo;
• resistenza alle sollecitazioni meccaniche;
• resistenza agli urti;
• resistenza a decomposizione, rottura e restringimento.

I mattoni pronti da cemento e segatura possono essere trovati su qualsiasi mercato di materiali da costruzione. Ma puoi sempre provare a farlo da solo.

La tecnologia di produzione è abbastanza semplice, la cosa principale è mescolare la miscela accuratamente e in modo uniforme. Anche la qualità della segatura di legno e cemento è molto importante.

Come elemento per un mucchio di materiali, vengono utilizzate diverse varianti dei componenti:

• cemento;
• gesso;
• argilla.

Se si prevede di utilizzare il prodotto futuro per la costruzione di una casa e di strutture di supporto, si dovrebbe dare la preferenza a una marca di cemento come il cemento Portland.

Per facilitare il processo di lavoro e ridurre il tempo dedicato alla miscelazione della massa, è possibile utilizzare una betoniera automatica o manuale. Garantirà anche la qualità e l'uniformità della miscela.

I trucioli vengono preparati in anticipo. La segatura viene prima inumidita con ossido di calcio, quindi viene fatta invecchiare per almeno 3 giorni all'aria aperta. È importante mescolare la composizione regolarmente. Per pulire la massa della segatura da particelle estranee e elementi di grandi dimensioni,viene setacciato attraverso un setaccio speciale.

Le patatine vengono versate con acqua in cui vengono sciolti speciali additivi:

• vetro liquido;
• calce idrata.

In questa soluzione, la segatura viene messa a bagno per un certo periodo di tempo e quindi asciugata completamente all'aria aperta.

Il rapporto tra cemento e segatura nella massa preparata dipende dal grado di resistenza richiesto. Per le pareti portanti, la composizione è dominata dal cemento, per gli edifici a basso carico e partizioni interne, viene aggiunta più segatura.

I disegni possono essere fatti di qualsiasi materiale, la cosa principale è che dovrebbero essere facilmente comprensibili. Questo renderà più facile togliere i mattoni.

Il fondo della forma è meglio fare dal foglio di ferro per prevenire l'assorbimento di umidità. O se non c'è questo materiale per oliare bene il legno, si può ancora prendere, per esempio, il linoleum.

La produzione di blocchi di cemento e segatura da soli richiede stretta osservanza di alcune fasi:

• Preparare la segatura: immergere e trattare con composti speciali, asciugare accuratamente all'aria aperta.
• Setacciare i trucioli di legno attraverso un setaccio, rimuovere pezzi di grandi dimensioni e particelle estranee.
• Setacciare il materiale accuratamente mescolato con ingredienti secchi: cemento e sabbia.
• Versare gradualmente l'acqua nella miscela, mescolando molto attentamente. È meglio usare una betoniera, permetterà di portare correttamente la massa all'omogeneità.
• Dopo aver preparato la miscela, è necessario verificare la qualità. Per fare questo, prendi una piccola quantità della miscela e stringi nella mano. Dovrebbe essere di plastica e facile da piegare. Non dovrebbe esserci umidità.

• Se l'acqua scorre comunque dalla massa o appaiono gocce estranee, significa che in una delle fasi il processo di produzione è stato disturbato o le proporzioni dei materiali sono state osservate in modo errato. I prodotti di questa miscela non possono essere prodotti.
• Dopo aver preparato la miscela, deve essere utilizzata entro un'ora o due. Durante questo periodo, è necessario scomporre tutto in forma.
• La massa si adatta alle forme preparate, non dimenticare di oliarle accuratamente. Ogni strato ha uno spessore di 20 cm speronato.Questo è necessario per sigillare la massa e rimuovere l'aria dalla soluzione.
• I blocchi vengono lasciati asciugare direttamente nella forma per 3-4 giorni.
• Dopo che questo tempo è trascorso, le forme possono essere smontate e il materiale risultante può essere piegato per lavori di costruzione per un'ulteriore solidificazione in una stanza asciutta. Questo processo richiederà almeno tre mesi.

Come creare un blocco arbolit con le tue mani, guarda il prossimo video.