Smalto KO-811: caratteristiche tecniche e consumo

Per una varietà di prodotti metallici e strutture utilizzate in strada, non è adatta alcuna vernice che possa proteggere il materiale dagli effetti negativi dell'ambiente. Per questi scopi, ci sono speciali miscele di silicone, il più adatto è lo smalto "KO-811". Le sue speciali proprietà anti-corrosione e termoresistenti sono considerate ottimali per metalli come acciaio, alluminio, titanio.

Lo smalto è una sospensione a base di vernice siliconica e vari pigmenti coloranti. Esistono due tipi di prodotti: "KO-811", prodotto in tre colori principali (rosso,verde, nero) e la soluzione KO-811K arricchita con filler, additivi speciali e lo stabilizzatore MFSN-V. A causa di questo, la sua gamma di colori è più ampia - tale vernice è bianca, gialla, blu, verde oliva, blu, scura e marrone chiaro, con una tonalità di acciaio.

La principale differenza tra i due tipi di miscela è che "KO-811K" è un materiale a due componenti.e per dissolverlo, è necessario mescolare lo smalto prefabbricato con uno stabilizzatore. Inoltre, ha uno schema di colori più ricco. Altrimenti, le caratteristiche e le proprietà di entrambi gli smalti sono praticamente le stesse.

Lo scopo principale delle composizioni è la protezione delle parti metalliche durante il funzionamento a temperature che raggiungono +400 gradi e condizioni di bassa temperatura - fino a -60 gradi.

Specifiche di vernice:

• Il materiale è resistente all'umidità elevata, agli effetti dell'olio e ai composti aggressivi come la benzina, che ne consente l'uso in dispositivi che hanno un contatto diretto con questi liquidi.
• Una viscosità ideale di 12-20 unità a temperatura ambiente media rende possibile applicare rapidamente e comodamente mediante un aerografo elettrico e pneumatico.

• Dopo l'essiccazione sul metallo, viene formato un film elastico con uno spessore non superiore a 3 mm, quindi anche i prodotti di piccole dimensioni sono soggetti a macchie. Inoltre, l'omogeneità dello strato e la sua levigatezza sono la chiave per preservare l'aspetto originale durante l'intero periodo di utilizzo.
• La resistenza al calore a temperature critiche elevate è di 5 ore.
• Il rivestimento duraturo non è soggetto a danni meccanici con pressione e urti.

Gli smalti di entrambi i tipi prima dell'uso devono essere mescolati con cura fino a che non siano lisci. È importante che non ci siano particelle e bolle di sedimenti. Pertanto, dopo aver mescolato, la soluzione viene mantenuta per altri 10 minuti fino a quando scompaiono completamente.

Smalto "KO-811" diluito con xilene o toluene del 30-40%. La composizione di "KO-811K" è fornita sotto forma di sospensione, vernice e stabilizzatore. Il grado di diluizione della vernice bianca - 70-80%, altri colori - fino al 50%.

Questo dovrebbe essere fatto prima che la superficie metallica sia preparata. La soluzione preparata deve essere utilizzata entro 24 ore. A volte la miscela risultante richiede ulteriore diluizione per le condizioni di lavoro. Quindi utilizzare il solvente "R-5", solvente e altri solventi aromatici. Per ottenere la densità ottimale, la soluzione viene misurata con un viscosimetro, i parametri di viscosità sono solitamente specificati nel certificato di qualità.

Se si suppone che la colorazione si rompa, è meglio conservare la miscela in una forma chiusa e assicurarsi di mescolarla per riprendere il lavoro.

La preparazione del substrato per la verniciatura è fondamentale per la corretta adesione allo smalto.

Comprende due fasi principali:

• purificazionequando sporco, vecchie pitture, macchie di grasso, incrostazioni e ruggine vengono rimossi. Questo è fatto da un metodo meccanico o manuale o con l'aiuto di un dispositivo speciale - una camera di granigliatura. La pulizia meccanica prevede il grado "SA2 - SA2.5" o "St 3". Forse l'uso di strumenti per convertire la ruggine.
• sgrassaggio È prodotto da xilene, solvente, acetone con stracci.È consigliabile farlo prima dell'inizio della verniciatura, non più tardi di un giorno durante il lavoro interno. Il lavoro esterno deve durare almeno sei ore.

La lavorazione parziale del metallo è consentita in buone condizioni generali. La cosa principale è che prima di applicare la base dello smalto era pulita, asciutta e aveva una tipica lucentezza metallica.

I lavori dovrebbero svolgersi con un'umidità inferiore all'80%, nell'intervallo di temperatura da -30 a +40 gradi. La pistola a spruzzo fornirà sputtering di alta qualità, il numero minimo di strati è due.

È necessario considerare alcune sottigliezze quando si dipinge:

• Nelle aree con scarsa accessibilità, è possibile applicare manualmente le giunture e i bordi della composizione con un pennello.
• Quando si utilizza la pneumatica, la distanza dall'ugello dell'utensile alla superficie deve essere di 200-300 mm, a seconda dell'apparecchio.
• Il metallo è dipinto in due o tre strati ad intervalli di massimo due ore, se la temperatura è inferiore allo zero, il tempo di pausa è raddoppiato.
• L'asciugatura iniziale richiede due ore, dopodiché avviene la polimerizzazione e avviene l'asciugatura finale, che viene completata in un giorno.

Il consumo di colorante può variare da 90 a 110 grammi per metro quadrato, a seconda della tramai motivi, il grado di porosità e l'esperienza del maestro.

Durante il lavoro è necessario seguire le norme di sicurezza. Poiché gli smalti contengono solventi, questo determina l'III classe di pericolo per la salute umana. Pertanto, per il lavoro silenzioso e la sicurezza del processo, si dovrebbe prestare attenzione alla massima ventilazione della stanza, equipaggiamento protettivo personale, avere sempre a portata di mano materiali a portata di mano - sabbia, tessuto antincendio all'amianto, schiuma o anidride carbonica estintore.

A proposito di sicurezza quando si lavora con materiali simili, vedere di seguito nel video.