Mattone ceramico: proprietà e varietà

Il mattone ceramico è uno dei materiali da costruzione più comuni ed è ampiamente utilizzato per la costruzione di fondazioni, rivestimenti di edifici, pareti in muratura, pareti divisorie interne e forni. Grazie alla sua forma universale e alle sue elevate caratteristiche prestazionali, le strutture erette da esso sono particolarmente robuste e hanno una lunga durata.

Cos'è?

Il mattone di ceramica è un materiale da costruzione, che è fatto di argilla rossa modellando e sparando. Il mattone è stato inventato molto tempo fa, ma la sua tecnologia di produzione e composizione non ha subito cambiamenti significativi.In precedenza, il processo di produzione di mattoni in ceramica era complicato e richiedeva molto tempo. L'argilla veniva accuratamente impastata, poi i pezzi grezzi della forma desiderata venivano formati manualmente, messi ad asciugare al sole e solo dopo che il mattone si era indurito, veniva mandato a sparare alla stufa. Erano impegnati nella produzione di mattoni soprattutto nel periodo estivo, poiché era praticamente impossibile asciugare i pezzi in condizioni di bassa temperatura e umidità tipiche dei periodi invernale e autunnale. Ciò continuò fino alla seconda metà del 19 ° secolo, fino a quando i primi forni e essiccatori furono inventati in Europa.

Oggi, il processo di produzione dei mattoni di ceramica è completamente automatizzato. e tutto l'anno effettuato su numerose imprese. Per la produzione di materiale utilizzato in due modi. Il primo si chiama pressatura semi-secca e consiste nella formazione di materia prima da argilla a bassa umidità. Il processo si svolge sotto una pressione abbastanza elevata, che consente una rapida impostazione della materia prima e di ottenere un materiale di elevata densità e durezza. I vantaggi di questa tecnologia sono la rapidità di produzione e la semplicità dei meccanismi di produzione.Lo svantaggio principale del metodo è l'incapacità di utilizzare il materiale per la costruzione di edifici che saranno esposti ad alta umidità. È a causa delle basse prestazioni di un tale mattone che viene usato poco e il volume della sua produzione è piuttosto basso.

Il secondo metodo è chiamato stampaggio di plastica. e consiste nello spremere l'argilla da una pressa per cintura, seguita dall'asciugatura e dalla cottura degli spazi vuoti a una temperatura di 1000 gradi. Allo stesso tempo, il contenuto di umidità della creta raggiunge il 35%, mentre con la pressione semi-secca questa cifra raggiunge a malapena il 10%. Questo metodo viene utilizzato per rendere la maggior parte dei mattoni in ceramica utilizzati in tutte le aree di costruzione. I vantaggi del metodo includono la capacità di produrre mattoni di diverse forme e dimensioni, che consente di formare sezioni vuote in spazi vuoti, modificando le caratteristiche operative del materiale. Il meno è l'alto costo delle attrezzature e, rispetto al primo metodo, un tempo leggermente aumentato per la produzione di mattoni.

Dopo la produzione, viene testato ogni lotto di mattoni ceramici.Per fare questo, prendi diverse copie e controllali per l'assorbimento d'acqua, la compressione e la resistenza all'urto. Il controllo viene effettuato sull'attrezzatura specializzata con l'uso di una pressa multi-ton. In base ai risultati dei test, i prodotti sono certificati in conformità con i severi requisiti di GOST con l'assegnazione delle classi appropriate di resistenza al gelo (F) e resistenza (M). Tuttavia, oltre al simbolo della lettera, la marcatura di un mattone include numeri. Pertanto, la figura situata dietro l'icona F indica quanti cicli di congelamento e scongelamento possono sopportare un mattone senza perdere le caratteristiche operative di base.

La figura che segue la "M" indica il carico massimo per 1 cm2 di area del mattone. A causa del fatto che tutti i test vengono eseguiti in base a un singolo standard, i mattoni certificati di lotti diversi possono differire leggermente l'uno dall'altro. Ciò consente di classificare le copie in base alla forma di esecuzione e le dimensioni, considerando i prodotti appartenenti a una particolare categoria, sono convenzionalmente uguali. L'ambito di applicazione dei mattoni in ceramica è piuttosto ampio.Oltre alla costruzione, il materiale viene utilizzato con successo nella costruzione di caminetti, recinzioni, colonne e scale, oltre al restauro di facciate e interni.

caratteristiche

La produzione di mattoni in ceramica è realizzata secondo l'attuale GOST 530 2012, che garantisce alte prestazioni del materiale e ne consente l'uso come principale materiale da costruzione nella costruzione di edifici a più piani e edifici industriali. Conformemente a questo standard, il normale mattone ceramico ha un colore rosso-marrone standard, mentre la gamma di colori dei modelli di rivestimento comprende tutte le sfumature e dipende dalla qualità dell'argilla, dalla presenza di vari additivi, additivi, coloranti speciali e dall'aggiunta di smalto.

Le principali caratteristiche tecniche dei mattoni in ceramica sono indicatori di densità, porosità, resistenza al gelo, resistenza, assorbimento d'acqua e conducibilità termica.

L'assorbimento d'acqua è la capacità di un materiale di assorbire e trattenere l'umidità. Per determinare questo indicatore, un mattone secco viene pesato e poi messo in un contenitore con acqua e lasciato per 38 ore,dopo di che tirano fuori e ripesano. I grammi "non necessari" indicheranno l'umidità assorbita dal materiale. Quindi, il valore risultante viene convertito in una percentuale della massa totale di mattoni secchi e ottiene il tasso di assorbimento dell'umidità. In base ai requisiti di GOST, la proporzione di umidità per peso a secco non deve superare l'8% per i mattoni pieni e il 6% per i mattoni cavi.

La conducibilità termica dei mattoni ceramici si riferisce alla capacità di un materiale di condurre una certa quantità di calore attraverso un metro quadrato per unità di tempo. Più bassa è questa cifra, migliore è il calore immagazzinato al chiuso durante il periodo invernale e l'aria meno calda entra dentro durante i mesi estivi.

La resistenza del materiale ceramico mostra la sua capacità di resistere a carichi meccanici e urti ed è determinata dal limite di stress interno nel processo di test della compressione, piegatura e tensione del materiale. Le marche più durevoli di mattoni in ceramica sono le modifiche M200, M250 e M300.

La densità di un mattone è la massa di materiale che è in un metro cubo. Questo valore è inversamente proporzionale ai valori di porosità ed è considerato una delle caratteristiche più importanti della conducibilità termica dei mattoni.La densità non è un indicatore costante per tutti i tipi di pietre ceramiche e varia da 1000 kg / m3 per i modelli cavi a 2100 kg / m3 per quelli clinker.

La porosità mostra il grado di riempimento della struttura in mattoni con i pori in termini percentuali e ha un impatto diretto sulla resistenza, sulla conduttività termica e sulla resistenza al freddo del materiale. Per aumentare la formazione dei pori, la composizione di argilla viene mescolata con segatura, torba, carbone e paglia frantumata, cioè materiali che bruciano completamente durante la cottura e lasciano invece numerosi piccoli vuoti. La porosità, come la densità, non è costante per diversi tipi di mattoni, e nei prodotti di clinker può raggiungere il suo valore minimo del 5%, mentre negli esemplari affacciati è del 14%.

La resistenza al gelo è indicata dal simbolo F e mostra quanti cicli di congelamento-scongelamento sono in grado di trasferire il materiale prima dell'inizio della distruzione. Pertanto, l'indice dei modelli di clinker va da F50 a F100, che indica la capacità di questo tipo di mattoni ceramici di servire 50 o 100 anni. Per i modelli con rivestimento, questo indicatore varia da 25 a 75 e per i campioni massicci e cavi in ​​muratura è limitato a valori di 15-50 anni.

    peso

    La massa di mattoni è un indicatore importante e viene presa in considerazione quando si calcola il carico sulla fondazione, quando si determina la capacità di carico dei veicoli destinati al suo trasporto, così come quando si sceglie una marca di gru e le condizioni di stoccaggio. La massa del mattone ceramico dipende interamente dalla sua porosità, densità, dimensioni e presenza di cavità. Pertanto, un singolo mattone ceramico pesa da 3,3 a 3,6 kg / pezzo in una versione solida e da 2,3 a 2,5 kg in un nucleo cavo. Un modello e mezzo pesa un po 'di più: la massa del cavo è 3-3,3 kg, e corposo - da 4 a 4,3 kg.

    Per semplificare il calcolo della differenza di peso tra i tipi corposi e vuoti, è possibile utilizzare pesi medi e assumere che il peso di un mattone solido con un grado di incidenza fino al 13% sia di 4 kg, mentre il peso convenzionale di un mattone cavo con una cavità superiore al 15% è 2,5 kg. Tuttavia, questi calcoli sono validi per uno dei formati di pietre più comuni e in esecuzione - 250x120x65 mm.

    La conoscenza della massa di un mattone consente di calcolare il peso di un pallet o un metro cubo di muratura al chilo più vicino. Quindi, 1 cu. m di muratura, composta da 500 mattoni pieni, peserà dal 1690 al 1847 kg.Inoltre, quando si calcola il numero di pietre in un metro cubo, è necessario sapere che contiene sette file di mattoni doppi (200-240 pezzi), dieci file di un ispesso e mezzo (380 pezzi) e 13 file di singolo.

    E, ad esempio, i mattoni cavi con dimensioni di 250x85x65 mm pesano già 1,7 kg, mentre il campione dimensionale di 250x120x88 mm assorbe 3,1 kg.

    dimensione

    Conformemente agli standard attuali di GOST, le fabbriche di mattoni di mattoni producono tre formati standard di mattoni ceramici: singoli, uno e mezzo e doppio. Ogni istanza ha una forma geometrica regolare, bordi dritti e una superficie piatta delle facce. Il più comune è una pietra singola (NF) con dimensioni di 250x120x65 mm. Le dimensioni degli articoli da una e mezza (1.4NF) sono 250x120x88 mm e le dimensioni doppie (2.1NF) raggiungono 250x120x140 mm. Oltre agli ingranaggi funzionanti, sono raramente presenti taglie, ad esempio eurobird (0,7 NF) e copie modulari (1,3 NF). Le prime dimensioni sono solo 250x85x65 mm, mentre le seconde sono rappresentate da lunghi modelli che misurano 288x138x65 mm.

    Il russo GOST ha permesso il rilascio di modelli incompleti con una lunghezza di 180, 120 e persino 60 mm, così come la produzione di accessori, diverse forme non standard.Tuttavia, questi standard sono utilizzati solo nelle fabbriche di mattoni russe e sono regolati da standard nazionali. Gli analoghi stranieri sono realizzati in base a requisiti un po 'diversi e hanno dimensioni di 240x115x71 e 200x100x65 mm. Pertanto, quando si acquista un materiale, è necessario tenere conto di questo momento e prestare attenzione al paese di origine di questi prodotti.

    Pro e contro

    Elevata domanda dei consumatori e grande La popolarità dei mattoni in ceramica è dovuta a una serie di importanti vantaggi di questo materiale.

    • Gli indicatori ad alta resistenza e resistenza al gelo consentono di utilizzare i mattoni come materiale da costruzione principale nella costruzione di edifici in qualsiasi zona climatica.
    • Le eccellenti proprietà di isolamento acustico rendono il mattone un materiale indispensabile per la costruzione di partizioni interroom nella costruzione di condomini.
    • Basso assorbimento d'acqua, non superiore al 14%, non consente alla struttura di assorbire l'umidità in eccesso e di asciugare rapidamente dopo la pioggia.
    • La totale sicurezza ambientale del materiale, dovuta alla naturale origine dell'argilla, consente l'utilizzo di mattoni nella costruzione di caminetti e la realizzazione di finiture internefunziona.
    • L'elevata stabilità termica dei prodotti consente loro di essere utilizzati nella costruzione di forni e nella costruzione di camini.
    • Eccellenti qualità decorative offrono ampie opportunità per l'uso di mattoni in ceramica nella realizzazione di progetti di design audaci.

    Gli svantaggi del materiale includono l'alto costo, che provoca un notevole aumento del prezzo dell'alloggiamento costruito, così come la probabilità della formazione di macchie bianche - efflorescenze.

    tipi

    La classificazione dei mattoni in ceramica avviene secondo diversi criteri, il cui fondamentale è lo scopo funzionale del materiale. Su questa base, si distinguono quattro grandi gruppi, ognuno dei quali possiede solo le sue qualità e caratteristiche operative intrinseche.

    soldato

    Questo tipo di materiale è il più diffuso e viene utilizzato quando si esegue la posa di tipo semplice nella costruzione di edifici e strutture. Il mattone ordinario, a sua volta, è ulteriormente suddiviso in due tipi e può essere vuoto e corposo.

    I modelli a corpo intero sono utilizzati nei casi in cui la struttura eretta sarà soggetta a carichi meccanici, di urto o di peso costanti. Il materiale è ampiamente utilizzato nella costruzione di colonne portanti, pareti e pilastri. Per tali strutture, è meglio scegliere i marchi M250 e M300, che hanno la massima resistenza e durata. Tuttavia, quando si utilizza un materiale corpulento, si dovrebbe tenere presente che le caratteristiche di isolamento termico della struttura eretta saranno significativamente ridotte. Questo punto dovrebbe essere sempre preso in considerazione e adottare misure aggiuntive per preservare il calore all'interno. La densità media del mattone solido varia da 1600 a 1900 kg / m3, la porosità è dell'8% e la conduttività termica varia nel range di 0,6-0,7 unità convenzionali. Il mattone pieno è in grado di sopportare fino a 75 cicli di congelamento-scongelamento, quindi può essere utilizzato per la costruzione di recinzioni, scale esterne e pareti.

    Il mattone cavo poroso è destinato alla costruzione di edifici residenziali a pochi piani, le cui pareti non saranno soggette a gravi carichi di peso. Inoltre, il materiale cavo è spesso usato come elemento di riempimento nei condomini monolitici telaio e nella costruzione di partizioni interne.In quest'ultimo caso, è consentito l'uso di materiale meno durevole con indici M100 e M150. I vuoti all'interno del mattone possono essere posizionati sia verticalmente che orizzontalmente, tuttavia, si dovrebbe tenere presente che le cavità dirette orizzontalmente riducono significativamente la resistenza complessiva della struttura. Il numero di vuoti in un mattone cavo può raggiungere il 13% del volume totale, il che rende la produzione di materiale economicamente redditizia e riduce notevolmente il costo degli oggetti in costruzione. Inoltre, a causa delle elevate proprietà di isolamento termico dovute alla presenza di cavità interne, le case costruite con mattoni cavi sono molto calde.

    La densità di tale materiale varia da 1000 a 1450 kg / m3, la porosità media è del 7% e la conduttività termica varia da 0,3 a 0,5 unità convenzionali. La configurazione e la profondità delle cavità in un mattone possono essere diverse. I fori possono avere sia l'esecuzione end-to-end che unilaterale, e la forma della loro sezione trasversale può essere rotonda, quadrata e rettangolare. Quando si utilizza un mattone cavo, una condizione importante per la costruzione di successo è la capacità del muratore di eseguire la posa in modo tale che la malta cementizia non cada nelle cavità e non spreme via tutta l'aria da lì.In caso contrario, il mattone cavo perderà il suo scopo principale nel preservare il vuoto d'aria all'interno della muratura e non sarà in grado di fornire l'isolamento necessario per la stanza.

    di fronte

    Questo tipo di mattone è chiamato anteriore o anteriore. Lo scopo principale del materiale è il rivestimento esterno e il restauro degli edifici. Il mattone ha un'alta densità, raggiungendo 1450 kg / m3, una porosità del 14% e conducibilità termica fino a 0,5 unità. Il materiale è prodotto in una vasta gamma di colori ed è caratterizzato da una colorazione uniforme, nessun difetto, una bella superficie e forme precise di mattoni. Per la maggior parte, la pietra di fronte è prodotta nella versione vuota, che consente contemporaneamente di rifinire l'isolamento supplementare delle stanze e riduce il costo del rivestimento.

    I mattoni faccia a vista sono prodotti in cinque versioni: regolari, testurizzati, sagomati, smaltati e angusti.

    • Mattone ordinario Ha una superficie esterna liscia ed è prodotto in un'ampia varietà di colori e sfumature. I vantaggi di questo tipo sono la durata del rivestimento e l'assenza di riparazioni frequenti.Gli svantaggi includono l'alto costo del materiale, che, quando si affacciano su grandi aree, ha un notevole effetto sul budget.
    • Mattone strutturato Viene utilizzato per la decorazione di interni ed esterni di stanze ed è caratterizzato dalla presenza di una trama in rilievo che imita un motivo di fibre di legno o pietra naturale, oltre a rappresentare motivi geometrici, simboli e motivi. Nella produzione di mattoni testurizzati, il calcestruzzo spruzzato è ampiamente utilizzato, la cui essenza è applicare uno strato decorativo ad alta pressione con un'immagine già presente su di esso.
    • Mattone a figure o profilo È un materiale di configurazione non standard e viene utilizzato nella progettazione di arrotondamenti su colonne, archi e altre forme architettoniche.
    • Mattone Angobirovanny presentato sotto forma di una pietra artificiale colorata a due strati con una superficie liscia. La tecnologia di engobing comporta l'applicazione di uno strato di argilla bianca alla materia prima essiccata, seguita da cottura. E l'argilla è pre-dipinta in diversi colori con l'aiuto di coloranti e pigmenti speciali. Questo materiale sembra molto buono negli interni ed è spesso usato nella decorazione di corridoi, corridoi e spazi pubblici.
    • Mattone satinato prodotto applicando uno smalto speciale costituito da vetro a basso punto di fusione. Come risultato dell'applicazione del rivestimento vitreo impermeabile, la resistenza al gelo e la resistenza all'umidità del rivestimento ceramico sono notevolmente aumentate. Nella fase di produzione, alla glassa vengono aggiunti vari coloranti, con il risultato che la superficie del mattone acquisisce un colore profondo e una trama trasparente brillante.

    Klinker

    La pietra di clinker viene utilizzata per rivestimenti di scantinati e facciate di edifici, nella costruzione di pavimenti in officine industriali, nonché in strade pavimentate, ponti e marciapiedi. Il mattone è caratterizzato da elevata resistenza e lunga durata, grazie alla tecnologia di produzione di modelli di clinker. Il fatto è che per la loro produzione viene utilizzato un tipo speciale di argilla refrattaria, che viene cotto a temperature più elevate rispetto ai prodotti realizzati secondo la tecnologia tradizionale. Questo è sia un plus che un meno di mattoni clinker. Il vantaggio è la resistenza più elevata, corrispondente agli indici M400-M1000, e un'eccellente resistenza al gelo, che consente alle pietre di resistere da 50 a 100 cicli di congelamento e scongelamento.Gli svantaggi includono troppo costo del materiale e alta conduttività termica a causa della maggiore densità delle materie prime.

    refrattario

    Il materiale deve le sue elevate proprietà refrattarie all'argilla di chamotte, che costituisce fino al 70% della massa totale di mattoni. Questo tipo di argilla può facilmente resistere a temperature di 1600 gradi, pur mantenendo le proprietà operative e l'integrità delle forme. Il mattone refrattario ha trovato ampia applicazione nella costruzione di caminetti e stufe, e quindi ha cominciato a essere prodotto in forme non convenzionali, progettato per l'uso in stufe. Quindi, oltre alle forme standard, nell'assortimento ci sono configurazioni a forma di cuneo, ad arco e trapezoidali che si adattano perfettamente ai design di stufe e caminetti.

    I migliori produttori

    Molte imprese sono impegnate nella produzione di mattoni in ceramica in Russia, ma alcune di esse vogliono essere individuate separatamente.

      Fabbrica di ceramiche della città di Golitsyno È la più potente impresa manifatturiera di mattoni del nostro paese e produce circa 120 milioni di unità all'anno. Gli specialisti dello stabilimento hanno stabilito un controllo approfondito sulla qualità dei prodotti, effettuata in ogni fase della produzione.Ciò consente di tracciare e rimuovere tempestivamente gli articoli difettosi e consegnare al mercato solo materiali di alta qualità. La produzione viene effettuata sulle ultime attrezzature straniere utilizzando gli ultimi sviluppi e le moderne tecnologie. La gamma dell'azienda è rappresentata da un gran numero di pietre corpulente e vuote, nonché da molte varietà di mattoni faccia a faccia.

        Impresa "mattone slavo" Ha una potente base di produzione e produce fino a 140 milioni di unità all'anno. L'azienda opera da 20 anni, durante i quali ha accumulato una vasta esperienza nella produzione di materiali da costruzione e ha raggiunto il livello europeo. La società è stata costruita secondo il progetto di Hans Lingl dalla Germania e oggi è la fabbrica di mattoni più moderna della Russia. Un gran numero di vari tipi di pietre ceramiche, inclusi sia i normali blocchi rossi che i modelli decorativi, stanno uscendo dalla linea di produzione dell'impresa.

          Prodotti "Impianto Novokubansk di materiali per pareti ceramiche" anche noto nel nostro paese.L'azienda ha una propria base di risorse e controlla la qualità dei suoi prodotti, a partire dall'approvvigionamento delle materie prime. La capacità annuale dell'azienda è di 70 milioni di unità all'anno.

            Associazione "Materiali per pareti" Comprende diverse imprese situate nelle regioni di Mosca e Leningrado, la cui produttività totale raggiunge 450.000.000 di unità all'anno. Oggi l'azienda offre la più ampia gamma di materiali da costruzione in ceramica in Russia ed è uno dei leader nella produzione di pietre ceramiche nello spazio post-sovietico.

              Come scegliere?

              I criteri principali per la scelta di un mattone sono le sue caratteristiche tecniche e la sua qualità. Per determinare le proprietà del materiale, è necessario familiarizzare con la marcatura dei prodotti e studiare la documentazione di accompagnamento. È molto più difficile determinare la qualità dei prodotti, e poiché la forza complessiva della struttura eretta e le sue proprietà di prestazione dipendono da questo fattore, è impossibile sbagliare qui.

              Quindi, al momento dell'acquisto, si consiglia di prendere alcuni mattoni dal pallet e bussare con la maniglia della cazzuola. Se il prodotto è di alta qualità, il suono prodotto sarà lungo, risonante e leggermente metallico, e viceversa, se c'è un matrimonio o la qualità del mattone è scarsa, il suono sarà breve e sordo.Se almeno uno dei mattoni testati emette un suono sordo, è meglio rifiutarsi di acquistare questo lotto. Puoi controllare il mattone in modo più radicale. Per fare ciò, è necessario dividerlo con un martello, e se il materiale è di alta qualità, il mattone si dividerà in diverse parti grandi, e se la qualità del materiale è bassa, si sbriciolerà in polvere.

              L'acquisto di un mattone è una questione abbastanza seria, quindi la sua scelta dovrebbe essere presa con tutte le responsabilità.

              Suggerimenti per la posa di stufe e caminetti in mattoni nel video qui sotto.

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