Bastardo mattone: qual è il tipo, la dimensione e in che cosa differisce dal singolo?

Il mattone bastardo oggi sta rapidamente guadagnando popolarità nella costruzione di strutture residenziali e industriali e facciate di edifici. Ti permette di risparmiare in modo significativo tempo e fatica per svolgere il lavoro necessario.

In termini semplici, un mezzo mattone è un normale blocco di mattoni, ma leggermente aumentato in altezza. La necessità di tale materiale è apparsa nell'era della costruzione totale, quando l'industria delle costruzioni era tenuta a costruire case rapidamente e con costi minimi.Fu allora che i produttori aumentarono leggermente i parametri iniziali del mattone in lunghezza, altezza e larghezza e offrirono la tecnologia di produzione di un materiale moderno e molto più efficiente.

A prima vista può sembrare che un mezzo mattone non sia molto più del solito e il risparmio, se ce n'è uno, non è particolarmente evidente. Questo è un malinteso comune. Da un lato, un singolo mattone non è molto diverso da un singolo mattone, tuttavia, sulla scala generale della costruzione, i risparmi diventano piuttosto tangibili. Immaginate: tre calibri hanno lo stesso spessore dei quattro blocchi standard, grazie ai quali il tempo di posa è significativamente ridotto, così come la quantità di cemento necessaria.

C'è anche un certo momento estetico: l'uso di blocchi da 1 e mezzo riduce il numero di cuciture. In questo caso, solo i grandi blocchi stessi, che hanno una trama molto interessante, vengono lanciati negli occhi. A proposito, la moderna industria delle costruzioni offre sia mattoni lisci che grezzi, con opzioni sotto la trama del "legno", e la scelta dei colori è piuttosto ampia.

A causa delle dimensioni, che sono 1,35-1,4 volte superiori a quelle standard, l'uso di un mattone e mezzo consente di ottenere risparmi sostanziali. Oggi i produttori offrono diverse opzioni per un simile elemento: privato, frontale, lacerato, vuoto, corposo e molti altri.

A seconda dello scopo funzionale e delle caratteristiche tecnico-fisiche, esistono diverse varietà di mattoni e mezzo.

La ceramica è un blocco fatto di argilla purificata senza impurità (come la marna e il solfato), con l'aggiunta di componenti che danno al materiale i parametri richiesti. Tale mattone appartiene ai materiali naturali ed ecocompatibili, non accumula sostanze tossiche e non emette radiazioni.

È composto da due metodi principali:

• Plastic. L'argilla normale con un elevato contenuto di umidità (fino al 25-30%) entra nel forno da una pressa a nastro, viene essiccata e cotta a temperature elevate (circa 1000 ° C).È estremamente importante che il tempo di cottura sia mantenuto il più accuratamente possibile, poiché sia ​​l'unità incombusta che quella bruciata sono caratterizzate da un deterioramento delle loro caratteristiche operative, che porta ad una diminuzione della qualità dell'alloggiamento in costruzione, e l'aspetto generale di tali materiali lascia molto a desiderare. In caso di cottura insufficiente, il blocco ha una tinta piuttosto chiara rossa, è caratterizzato da una bassa resistenza all'acqua e non può sopportare lunghe gelate, e se la cottura, al contrario, era eccessiva, la superficie di tali mattoni è coperta da numerose fessure e diventa curvata. Idealmente, se la cottura è stata eseguita in conformità con gli attuali standard di produzione, la superficie del blocco ceramico dovrebbe diventare leggermente opaca e, con un impatto meccanico, si dovrebbe sentire uno specifico suono di chiamata.
• Metodo di semi-pressatura. In questo caso, il mattone viene modellato dall'argilla con bassi parametri di umidità (non più del 10%) sotto l'influenza di forti pressioni. I prodotti ottenuti in questo modo non sono consigliati per la costruzione di locali che saranno utilizzati in condizioni non riscaldate con un alto livello di umidità nell'aria.

I vantaggi dei mattoni ceramici sono evidenti:

• aumento dell'isolamento acustico;
• purezza ecologica dei prodotti - il materiale è fatto di argilla, che è completamente sicuro per la vita e la salute, sia nella fase di costruzione che nella fase di utilizzo;
• universalità - può essere utilizzato sia per l'installazione di impianti industriali, sia per la costruzione di edifici residenziali, il materiale è utilizzato sia per il rivestimento esterno, sia per l'installazione di partizioni interne;
• resistenza alle fluttuazioni di alte e basse temperature e gelate estreme;
• durata dell'operazione;
• forza e forza;
• eccellente vapore e isolamento termico;
• resistenza all'acqua

È interessante notare che il mercato moderno offre una vasta selezione di mattoni in ceramica di vari colori, questo si ottiene mescolando diverse varietà di argilla. La gamma di sfumature dei prodotti finiti è molto ricca: rosso, marrone scuro, sabbia, pesca e persino toni beige. A causa di una scelta così grande, i blocchi di ceramica da 1 e mezzo sono spesso usati in vari lavori di restauro e nella costruzione di nuovi edifici.

Il mattone di silicato e mezzo è classificato come un materiale da costruzione artificiale, che è fatto non da naturale, ma da componenti sintetici.La miscela utilizzata nella produzione si chiama silicato, include sabbia di calce e quarzo in un rapporto da 1 a 9. Affinché la materia prima abbia la forma desiderata, vengono introdotti vari additivi plastici, i pigmenti più spesso chimicamente resistenti, grazie ai quali materiali diversi colori e trame.

Il mattone di silicato presenta numerosi vantaggi, tra cui:

• bassa conduttività termica - per questo motivo, nella stagione fredda, l'aria calda viene trattenuta all'interno del soggiorno;
• sicurezza ambientale;
• alto assorbimento del rumore;
• lungo periodo di servizio;
• forza e forza;
• resistenza alle basse temperature e ad altri fattori atmosferici avversi;
• prezzo accessibile - i mattoni in silicato sono circa il 30% in meno rispetto ai mattoni in ceramica rossa;
• chiara geometria;
• ampia selezione di toni e trame.

Tra gli svantaggi dei mattoni di silicato, è necessario notare una bassa resistenza all'umidità, quindi, non dovrebbe essere acquistato per la costruzione di plinti, costruzione di pozzi per fognature e posa della fondazione, cioè tutte le strutture a ciclo zero, dove c'è una maggiore probabilità di allagamento o contatto regolare con le acque sotterranee.

Mattone di clinker - questo materiale è molto simile alla ceramica, perché proprio come è fatto da una miscela di argilla, tuttavia, in questo caso sono adatti solo alcuni tipi di argilla. Il processo stesso consiste nel fatto che le materie prime preparate e modellate vengono bruciate a temperature estremamente elevate fino alla tostatura completa. Di norma, il riscaldamento è al livello di 1200 gradi. Grazie a questa tecnologia, il materiale acquisisce caratteristiche di resistenza e durata eccezionali.

Hyperpressed: una caratteristica caratteristica della composizione è considerata una tecnologia di produzione unica. Tale pietra è formata non in forni ad alta temperatura, ma premendo la massa di argilla sotto pressione elevata, che di solito varia da 23 a 35 MPa. Le materie prime sono rocce calcaree, a cui si aggiungono cemento e acqua.

I produttori moderni producono sia blocchi standard che colori non verniciati. Colorati, di regola, sono progettati per la decorazione esterna degli edifici e la creazione di elementi decorativi insoliti. Tale mattone può essere non solo rosso, ma anche i colori più insoliti: verde, avorio, blu, macerie, marrone, beige, cioccolato, caffè, ecc.

Il materiale può avere una trama molto diversa: nei negozi di ferramenta sono presentati come blocchi ruvidi e, al contrario, lisci, che a loro volta sono opachi o lucidi. Questi parametri sono determinati dalle caratteristiche della tecnologia di elaborazione dei mattoni. I materiali per il rivestimento possono avere una consistenza lucida, questo si ottiene applicando una speciale smalto sull'argilla cotta, che è una composizione a basso punto di fusione a base di vetro. Grazie a questo strato, il mattone ottiene una maggiore resistenza all'umidità e alle fluttuazioni di temperatura.

Un'ampia tavolozza di colori è possibile grazie all'imposizione su un grezzo leggermente asciutto di una speciale composizione di colore, dopo di che i prodotti preparati vengono sottoposti alla cottura finale.Questo rivestimento è fatto di argilla aggiungendo coloranti naturali o chimici. Se la temperatura di elaborazione viene scelta correttamente, allora un tale strato di colore diventa opaco, ma allo stesso tempo eccezionalmente bello.

Le dimensioni di un mattone e un mattone sono:

• lunghezza - 25 cm;
• larghezza - 12 cm;
• altezza - 8,8 cm.

I blocchi sono divisi in vuoti e corposi. Nei corpi solidi, il numero massimo di vuoti non supera il 15%, mentre nel vuoto il livello ammissibile di fori passanti e non passanti è del 30%. Nei blocchi di silicato, i vuoti di solito si trovano più vicini al centro, e in blocchi di ceramica sono distribuiti uniformemente nell'intera cavità interna e si differenziano in una forma disuguale.

La differenza tra un singolo blocco tradizionale e una mezza carota sta nella loro efficienza economica. I calcoli mostrano che per 1 m3 di muratura, il consumo di materiale è esattamente di 394 blocchi - quando si usano prodotti singoli e 302 blocchi - quando si usa un mattone e mezzo. A causa di ciò, è possibile ridurre in modo significativo il costo di costruzione.

Pertanto, quando si forma la struttura di supporto durante la posa con mattoni singoli, vengono realizzate 3 file di unità standard e 1 fila di rivestimenti. Con un consumo di un mattone e mezzo in meno - solo 3 file di cavi e 1 fila di finitura. Pertanto, il consumo della soluzione e il materiale stesso vengono significativamente salvati.

Come realizzare una muratura di mezzo mattone di silicato, imparerai dal video qui sotto.