Mattoni refrattari: caratteristiche, varietà e sottigliezze d'uso

Quando si costruisce una stufa o un camino in una casa, la necessità di utilizzare materiali resistenti al fuoco viene alla ribalta. Questo è il motivo per cui la maggior parte degli acquirenti fa la sua scelta a favore dei mattoni di argilla refrattaria. Questo materiale da costruzione può sopportare temperature estremamente elevate e un'esposizione diretta a lungo termine alla fiamma. È interessante notare che la chamotte non è deformata e non si sbriciola nemmeno con il riscaldamento prolungato.

Il mattone Chamotte è caratterizzato da una composizione molto semplice, si basa sulla polvere di chamotte essiccata e frantumata, la cui concentrazione è del 65-70%.Questa sostanza è costituita da semplice argilla bianca, che è soggetta a pulizia e a cottura a lungo termine, a causa della quale presenta notevoli caratteristiche refrattarie. Inoltre, nelle materie prime vengono introdotti filler di coke e grafite e grani di quarzo a grana grossa. I componenti originali vengono accuratamente miscelati, quindi stampati e inviati per la cottura e lo stampaggio.

Sono le caratteristiche della cottura e determinano i parametri operativi di base del materiale. La durata del materiale da forno è di grande importanza. Quindi, se la materia prima viene sovraesposta in un forno termico, sulla sua superficie appare un film vitreo. È abbastanza resistente e conferisce al materiale una particolare resistenza ai danni meccanici, ma la rifrattanza allo stesso tempo diminuisce.

La produzione di mattoni refrattari è regolata dagli standard attuali, mentre le dimensioni e il peso possono spesso variare in modo significativo: da 2,5 a 6 kg, i parametri sono 230x111x65 mm, nonché 300x150x65 e 250x123x65 mm.Inoltre, i prodotti differiscono per densità e porosità della struttura.

In materiale da costruzione di argilla refrattaria, realizzato con tecnologia esistente, Ci sono un certo numero di funzionalità operative:

• il colore del prodotto dovrebbe essere giallo chiaro, piuttosto ricoperto di paglia con una mescolanza di inclusioni marroni;
• la struttura del mattone è solo granulosa;
• quando colpisci un mattone, senti uno squillo simile a quello metallico;
• il materiale è caratterizzato da un più alto grado di resistenza, quindi, con danni minori, la struttura del refrattario rimane invariata.

I vantaggi includono le seguenti opzioni.

• La rigida geometria delle parti, è estremamente importante quando si utilizzano materiali con un bisello a forma di cuneo.
• Resistenza al calore. La struttura interna del mattone non influisce sull'esposizione prolungata a temperature elevate, questo materiale può sopportare calore fino a 1500 gradi o più. Va notato che, in linea di principio, il riscaldamento di oltre 1000 gradi rispetto a tutti i tipi di mattoni può resistere a temperature estremamente elevate.
• Bassa conducibilità termicaQuesta caratteristica, così come la bassa densità delle singole varietà di materiale, rendono questo mattone l'opzione migliore per l'installazione di camini e tubi vari.
• Fortezza. I materiali di Fireclay hanno la capacità di resistere anche a effetti meccanici abbastanza forti.
• Resistenza chimica I prodotti Chamotte tollerano perfettamente gli effetti di varie soluzioni acido-base e resistono a molti altri reagenti chimici.

Tuttavia, non è stato ancora inventato nulla di perfetto e il mattone refrattario non ha fatto eccezione. Ci sono aspetti negativi associati al suo uso.

• Se la tecnologia di cottura viene osservata in modo errato, le dimensioni dei prodotti e il loro livello di qualità cambiano significativamente.
• I materiali di Fireclay non differiscono in termini di costi bassi, quindi non possono essere considerati convenienti per la maggior parte dei nostri compatrioti.
• Non tutte le malte sono adatte alla muratura. Di solito, viene usato un composto speciale chiamato "mortaio", e dovrebbe essere applicato con molta attenzione, in modo che lo strato risultasse molto sottile.
• Una maggiore resistenza limita significativamente la possibilità di tagliare il materiale.Il taglio è possibile solo con uno speciale disco diamantato sulla pietra.

I mattoni di argilla refrattaria sono comunemente usati nell'industria e sono spesso usati per la costruzione di diversi tipi di camere del combustibile e caldaie tecnologiche. È in loro che il carbone viene bruciato.

Il materiale è anche comune nella vita di tutti i giorni, qui ha trovato la sua applicazione per la costruzione di inserti per caminetti, focolari da cucina e stufe a legna. Per i camini, gli esperti raccomandano anche di prendere i blocchi di chamotte resistenti al fuoco, in grado di sopportare non solo l'aria calda, ma anche le condizioni meteorologiche avverse.

Ci sono un sacco di voci e miti sulle caratteristiche del materiale. Si ritiene che, una volta riscaldato, inizi a emettere componenti nocivi e persino radiazioni. Gli esperti confutano completamente tutte queste teorie. Inoltre, se quest'ultima affermazione è ancora possibile in linea di principio in teoria (se il mattone è fatto di argilla, estratto in un'area soggetta a contaminazione da radiazioni), allora è impossibile credere nel primo.Molto probabilmente, la ragione per la comparsa di tali voci è la seguente: alcuni tipi di materiali resistenti al fuoco e in effetti quando esposti all'aria calda iniziano a emettere sostanze tossiche. Tuttavia, questo non si applica al blocco chamotte, poiché è stato originariamente creato come materiale per uso domestico.

I mattoni di Chamotte si differenziano per una serie di motivi:

• modellando;
• dalla comparsa del prodotto finito;
• sulla porosità

A seconda della variante della formazione delle materie prime, ci sono diverse varietà di mattoni refrattari:

• metodo semi-asciutto modellato;
• fuso;
• estruso termoplastico;
• pressofuso;
• premuto a caldo

A seconda del tipo di mattone, esistono forme sagomate, sagomate, a cuneo, nonché a forma di arco e trapezoidali. Il più popolare è chamotte nella forma di un rettangolo, ma quando si installano strutture ad arco, è meglio usare il materiale a cuneo. A seconda del livello di porosità, ci sono:

• mattone ad alta densità - con indicatori di grinta non superiori al 3%;
• alta densità: in questo caso la granularità è differenziata dal 3 al 10%;
• denso - con un parametro di porosità dal 10 al 16%;
• refrattario compattato - con un parametro di porosità al livello di circa il 16-20%;
• medio denso - distinto per granulometria al livello del 20-30%;
• altamente poroso - in questo caso l'indice di granulosità corrisponde al 30-45%;
• leggero - con parametri di granulometria aumentati del 45-85%;
• ultra leggero - in questo caso, il grano supera l'85%.

Separatamente, è necessario soffermarsi su questa variante di mattoni refrattari, come prodotti leggeri piuttosto popolari. Questi mattoni sono solitamente usati al posto dell'isolamento. Consistono di argilla oleosa speciale, così come torba, trucioli o segatura e alcuni altri componenti organici. Nel processo di trattamento termico, bruciano completamente, lasciando invece se stessi pori di varie dimensioni. Come risultato di questa tecnologia, si ottiene un materiale poroso ad alta efficienza energetica.

I mattoni leggeri sono fatti interamente di materia organica, quindi, sono considerati sicuri per l'ambiente, non emettono sostanze nocive e tossiche e quindi sono adatti per l'uso in aree residenziali. A proposito, una struttura speciale non influisce sulla resistenza al calore del materiale: un mattone leggero può persino resistereEsposizione estremamente alta fino a 1800 ° C.

I mattoni leggeri vengono solitamente utilizzati per formare uno strato di isolamento termico durante l'equipaggiamento di forni elettrici, nonché per l'evaporazione di impianti e riscaldatori. Abbastanza spesso è acquistato per le caldaie di scambio termico e le linee di vapore. Allo stesso tempo, tale protezione può ridurre significativamente la perdita di calore (del 25-75%) e quindi ridurre la dimensione dei dispositivi termici. Gli esperti osservano che se prendiamo materiali refrattari per i forni di rivestimento, il periodo di riscaldamento e raffreddamento diminuirà di 5 volte, mentre tutti i costi di riscaldamento saranno ridotti del 10-15% in forni a funzionamento continuo e del 45% in quelli che funzionano di volta in volta .

Tutti i prodotti di argilla refrattaria in Russia sono soggetti all'etichettatura obbligatoria, che viene applicata a uno dei lati del mattone. I produttori solitamente compongono più lettere e numeri, con un numero totale di caratteri che varia da 5 a 47. I segni nella marcatura indicano le caratteristiche chimiche e fisiche del materiale. Di solito puoi vedere la seguente notazione.

• ША / ШБ / ШАК - i mattoni di uso generale rientrano in questa denominazione, che hanno parametri di resistenza estremamente elevati e sono in grado di sopportare il riscaldamento fino a 1700 ° C. Tali marchi sono molto popolari tra gli sviluppatori, perché hanno un ottimo rapporto qualità / prezzo.
• ШВ / ШУС è un marchio per la chamotte industriale. È caratterizzato da un'elevata capacità termica, quindi è ottimale per la sistemazione di passaggi di gas di generatori di calore, nonché per la recinzione di miniere convettive.
• HQ - tali materiali sono utilizzati nella costruzione di apparecchiature di processo industriali per la fabbricazione di coke.
• SL è un mattone caratterizzato da un alto grado di porosità. È più spesso utilizzato per il rivestimento di forni industriali e può mantenere le sue proprietà operative con un'esposizione prolungata alle alte temperature (fino a 1300 ° C).
• SCU - è un blocchetto terminale resistente al fuoco, ampiamente utilizzato per la produzione di parti rotanti di forni industriali.
• PB - è una chamotte comune, comunemente usata nella vita di tutti i giorni.
• PV - include i prodotti che hanno trovato l'applicazione all'installazione di canne fumarie e una parte interna dei camini di casa.

I numeri indicano le dimensioni dei mattoni in stretta conformità con le normative e gli standard attuali. Ad esempio, sotto la marcatura ShB-8 è coperto un mattone con dimensioni di 250x124x65 mm e lo ShA-5 è un prodotto con i parametri 230x114x65 mm.

Il mattone Chamotte è piuttosto costoso, quindi è necessario prendere sul serio il suo acquisto. Se acquisti materiale di bassa qualità, rischi di perdere semplicemente tutti i tuoi soldi. Se ti trovi in ​​un negozio di costruzioni con una buona reputazione, non garantisce che ti verrà offerto il prodotto perfetto senza difetti esterni, quindi quando scegli, fai attenzione a tutti i dettagli importanti.

• L'indicatore di base della qualità del prodotto è il suo colore, deve necessariamente essere giallo paglierino. Se hai blocchi più chiari, quasi bianchi davanti a te, molto probabilmente vedi un mattone che non viene bruciato in un forno, che assorbe bene l'umidità ed è soggetto a distruzione dall'interno. E il calore in esso è accumulato molto peggio, il che significa che la funzionalità sarà una grande domanda.
• Il mattone dovrebbe avere una finitura abbastanza liscia e una forma perfetta. Molti credono che questi requisiti siano dettati dalla componente estetica del progetto, ma questo è lontano dal caso. Il fatto è che quando si organizza un caminetto o una stufa, la superficie interna deve essere liscia, qualsiasi sollievo derivante dalla conservazione dei residui di malta o dall'espansione dei mattoni porta alla creazione di barriere al flusso di gas riscaldato. Se il difetto non viene eliminato, inizia una distribuzione disomogenea di calore, di conseguenza il livello di spinta sarà insufficiente e il trasferimento di calore diminuirà drasticamente.
• Il forno ha un'unione molto forte di mattoni di argilla refrattaria, un numero limitato di cuciture e un sigillo stretto. Se il materiale utilizzato presenta crepe, scheggiature e altri difetti, è impossibile fornire una presa affidabile. A questo proposito, acquistando i mattoni, assicurati di sceglierli da un lotto. In caso contrario, si rischia di ottenere un materiale completamente non uniforme, che potrebbe avere l'effetto più deplorevole sulle funzionalità operative del proprio elemento termico futuro.

La tecnologia di costruzione di stufe e caminetti di mattoni refrattari a casa è composta da 2 fasi:

• lavoro preparatorio;
• posa diretta.

Nella fase di preparazione al lavoro, vengono eseguite la marcatura di tutti gli angoli e le pareti del futuro, nonché la produzione della malta di adesione necessaria e la posa preliminare a secco. Per i mattoni permanenti in muratura utilizzare una composizione speciale, è possibile acquistarla già pronta nel negozio e prepararla autonomamente. Avrete bisogno di argilla in polvere refrattaria, sabbia chamotte di alta qualità e acqua di processo.

Per prima cosa è necessario macinare l'argilla, quindi setacciare tutta la sabbia e aggiungere acqua alla risultante miscela argilla-sabbia con costante agitazione. La composizione finita viene lasciata per due o tre giorni, mescolando di tanto in tanto. Argilla e sabbia sono prese in un rapporto 1: 2, alcuni costruttori raccomandano l'aggiunta di sale o vetro liquido al 3% alla composizione al ritmo di 100 g per 10 litri di acqua.

Quando si esegue l'installazione delle proprie mani, prestare particolare attenzione alla giunzione.Se è fatto in modo errato, cioè la giuntura è troppo profonda, o non completamente sigillata, la pioggia e le gocce di neve cominciano a cadere all'interno (questo vale per le costruzioni stradali), e quando il tempo freddo entra, le crepe della muratura. Il caminetto, incrinato alle giunture, non è in grado di svolgere tutte le sue funzioni in modo completo e la sua capacità termica è notevolmente ridotta.

Per informazioni su come mettere correttamente i mattoni di argilla refrattaria con le tue mani, guarda il seguente video.