Processo di iniezione muratura

L'iniezione è uno dei tipi più efficaci di interventi di riparazione ed è ampiamente utilizzata per gli scavi e la ristrutturazione di opere murarie. Questa tecnica consente di prevenire un'ulteriore distruzione del muro e può prolungare significativamente la vita della struttura.

La violazione dell'integrità esterna ed interna della muratura avviene per molte ragioni. I più comuni sono il calcolo errato del carico massimo consentito sulla fondazione e la violazione della tecnologia di costruzione. Inoltre, la muratura inizia a collassare con l'eterogeneità del suolo, l'assenza di giunti di dilatazione e la stretta presenza delle falde acquifere superiori.Oltre che tra le ragioni, si nota il restringimento della fondazione, la violazione della profondità dei suoi processi di inizio e deformazione nelle travi, derivanti dall'esposizione all'umidità.

Influenza anche il peso eccessivo del manto nevoso. Uno spesso strato di neve esercita una notevole pressione sulle strutture di supporto, a causa della quale vengono indebolite e distrutte. Spesso la causa dell'inizio della violazione dell'integrità della muratura è la perdita di tetto. L'acqua penetra all'interno delle pareti di mattoni e ha un effetto dannoso sul materiale.

La distruzione della muratura avviene gradualmente e lo stress che si manifesta nella sua prima fase è completamente impercettibile alla vista esterna. Solo un professionista, che con la comparsa di microcracks sarà in grado di riconoscere l'inizio di processi distruttivi, può percepire il torto. Col passare del tempo, i microcracks crescono, si uniscono, formano una rete e attaccano giunture verticali che, a loro volta, minacciano una grave violazione dell'integrità dell'edificio. La conseguenza più negativa di tali processi è il passaggio senza ostacoli di aria fredda nelle pareti, che comporta il loro congelamento.

Con l'inizio del calore, il mattone inizia a scongelarsi, facendo in modo che il muro si inumidisca e diventi un ambiente favorevole per l'aspetto della muffa. Inoltre, anche il rivestimento decorativo inizia a incrinarsi e staccarsi e gli intonaci e le piastrelle di ceramica cadono. Nelle fasi iniziali della distruzione della muratura, quando non sono ancora stati osservati processi di deformazione visibili, possono comparire macchie di ruggine sulle pareti. Questo indica processi di corrosione in corso sul rinforzo o parti incorporate situate all'interno del muro. Per combattere la distruzione dei muri in mattoni, nonché per aumentare la loro resistenza e durata, utilizzare il metodo di iniezione - iniezione sequenziale nella muratura di vari materiali.

L'essenza del metodo è che all'interno del muro di mattoni attraverso i fori fatti - i fori - sotto alta pressione serve certe composizioni. L'iniezione di miscele avviene attraverso tubi sottili, dotati di imballatori (iniettori), e viene effettuata attraverso la costruzione di siringhe o pompe. La miscela penetra nell'area problematica e riempie tutti i vuoti, i pori e le crepe.Di conseguenza, viene creata una barriera affidabile alla penetrazione dell'acqua e il processo di distruzione si interrompe.

La massa congelata ha un moderato effetto di rinforzo e migliora le proprietà isolanti delle basi degli oggetti messi a terra. Il metodo di iniezione consente di evitare di riorganizzare le pareti principali e prolungare la vita della struttura. Oltre ai lavori di riparazione, il metodo viene utilizzato per organizzare l'impermeabilizzazione all'interno del muro durante la costruzione di gallerie sotterranee, impianti di stoccaggio con acqua potabile, parcheggi sotterranei, bacini e fognature.

Per ripristinare i mattoni utilizzare cinque miscele che differiscono nel metodo di applicazione, nelle proprietà delle prestazioni e negli scopi funzionali.

Le miscele di micro-cemento sono ampiamente utilizzate per l'iniezione e sono composizioni a base di clinker granulato finemente macinato. Questa composizione occupa tutti i microvoidi all'interno del muro e dopo la polimerizzazione forma una sostanza simile nelle sue caratteristiche prestazionali al calcestruzzo. I vantaggi di tali miscele sono la purezza ecologica assoluta,a causa dell'assenza nella loro composizione di impurità tossiche e tossiche, facilità di preparazione della soluzione e basso costo. Inoltre, le miscele di micro-cemento sono pienamente compatibili con silicati e resine polimeriche, che consente loro di essere utilizzate per riparazioni particolarmente difficili della muratura inferiore. Gli svantaggi del materiale includono un lungo tempo di indurimento della soluzione. In alcuni casi, può raggiungere quattro ore - il tempo dipende dalla temperatura esterna e dalla consistenza della miscela preparata.

Le resine poliuretaniche sono composte per polimerizzazione dell'umidità costituite da poliuretano idroattivo e sono in grado di eliminare efficacemente le perdite d'acqua. Ciò è dovuto alla capacità del materiale al minimo contatto con l'umidità di spumare all'istante e formare una struttura spugnosa. Secondo l'intensità della schiuma, le resine sono divise in due tipi. Il primo è rappresentato da composizioni monocomponenti, che possono aumentare il volume originale 50 volte. Le resine del secondo tipo hanno un design a due componenti e vengono utilizzate quando è necessario formare un riempimento elastico con una schiuma minima, ma con elevata rigidità.Tali composizioni sono alquanto inferiori alle resine del primo tipo in termini di quantità di schiuma prodotta, sono in grado di aumentare il loro volume solo 20 volte.

I vantaggi delle resine poliuretaniche sono l'elevata adesione alla maggior parte delle superfici, la capacità di controllare l'intensità e la velocità della polimerizzazione, la resistenza alle sostanze chimiche e l'assoluta innocuità per la salute umana. Inoltre, il materiale non si restringe ed è completamente resistente alle vibrazioni. Non ci sono particolari svantaggi delle resine poliuretaniche. Il materiale affronta le funzioni assegnate e ha solo un feedback positivo.

Gli epossidici sono miscele bicomponenti a bassa viscositàcostituito da polioli di poliestere e isocianato modificato. Il materiale non contiene solventi e polimerizza durante il giorno. La composizione è utilizzata per sigillare le cuciture esterne della facciata, eliminare le fessure, rafforzare la muratura e ripristinare l'integrità delle pareti. I vantaggi delle resine epossidiche sono elevate proprietà adesive, nessun restringimento ed elevata resistenza meccanica.Tra gli aspetti meno evidenti l'alto costo del materiale e un lungo periodo di completa polimerizzazione.

I gel di metil acrilato sono in grado di aumentare il volume durante la solidificazione e sono utilizzati per ripristinare i muri di mattoni e aumentare le loro proprietà impermeabilizzanti. Iniezione con la latta acrilica in alcuni luoghi può essere rinnovabile, e nelle prime fasi di distruzione può anche fuori la posa. I vantaggi della miscela sono: buona adesione, resistenza agli acidi e ai solventi, capacità di lavorare su superfici bagnate, buona fluidità e basso costo delle composizioni. Il rovescio della medaglia è la possibilità di utilizzare lo strumento solo nelle fasi iniziali della distruzione della muratura.

Le resine siliconiche sono composizioni bicomponenti, che sono a base di vetro liquido. Lo strumento è resistente alla deformazione di taglio ed è eccellente per resistere agli alcali, ai sali e agli acidi. L'iniezione di silicato può essere utilizzata per eseguire riparazioni parziali della muratura senza smontarla. I vantaggi del materiale comprendono costi contenuti, rapida solidificazione e assenza di ritiro.Non ci sono particolari difetti nel materiale, ad eccezione del processo di installazione, che consiste in due fasi separate, la prima delle quali richiede il riempimento delle fessure con vetro liquido e la seconda con cloruro di calcio.

La riparazione della muratura per iniezione inizia con la preparazione della superficie di lavoro. Rimuovere il grasso, l'intonaco, il bitume, la vernice dal muro, pulirlo dallo sporco e dalla polvere e macinare se necessario. Le crepe sciolte con bordi friabili devono essere ricamate e l'intera area deve essere bagnata con abbondante acqua. Bagnare è meglio se si utilizza uno spruzzatore e, in caso di sua assenza, usare uno straccio o una spugna bagnati.

Dopo che l'acqua è stata completamente assorbita nella superficie, puoi iniziare a formare dei buchi. Dovrebbero essere fatti ad un angolo di 60 gradi rispetto alla superficie del muro alla velocità di due pezzi per una fessura. Il diametro dei fori è solitamente di 20 mm e la profondità varia da 5 a 15 cm. Quando si riempie tutta la muratura con la soluzione, la distanza tra i fori adiacenti non deve superare i 15-20 cm. Dopo che tutti i fori sono stati formati, dovrebbero anche essere inumiditi.

Quando la composizione si indurisce, puoi iniziare a riempire le crepe, usando una siringa o una pompa manuale. La scelta dello strumento dipende interamente dal volume e dalla complessità del lavoro. Quindi, per eliminare piccole crepe con l'aiuto di resine epossidiche, non ha senso acquistare una pompa speciale, mentre per riparare la grave distruzione della muratura con l'uso di malte cementizie, non si può farne a meno. Si consiglia di eseguire l'iniezione nella direzione dal basso verso l'alto, spostandosi dal centro dell'area di lavoro ai bordi. Quindi, dopo il tempo necessario per indurire la composizione, è necessario rimuovere con attenzione i dispositivi di fissaggio dai fori, coprire le scanalature con malta cementizia e rifinire.

Per informazioni su come iniettare mattoni (restauro per iniezione), vedere il seguente video.