Colla epossidica: tipi, proprietà e caratteristiche

Per l'incollaggio di parti di vari materiali sono state utilizzate composizioni adesive a base di leganti. Caseina, amido, gomma, destrina, poliuretano, resina, silicato e altri composti naturali e sintetici possono fungere da componente principale. Ogni colla ha le sue caratteristiche e il suo scopo. La composizione high-tech universale è considerata una miscela adesiva a base di resina epossidica.

Cos'è?

Il componente principale nella colla epossidica è la resina epossidica. Questo è un oligomero sintetico che non è adatto per un uso indipendente. La resina sintetica è stata ampiamente utilizzata nella produzione di vernici, vernici e materiali di finitura.A seconda del produttore e del marchio, la resina può essere una consistenza liquida color miele o una massa solida scura.

Nel pacchetto con colla epossidica ci sono due componenti. C'è una differenza significativa tra loro. Al fine di ottenere proprietà adesive di resina epossidica, gli indurenti vengono aggiunti ad esso. Polietilene poliammina, trietilene tetramina e anidrite sono usati come componente indurente. L'indurente con resina epossidica è in grado di formare una solida struttura polimerica.

L'epossido, entrando in una reazione di polimerizzazione con un indurente, combina le molecole del materiale e diventa resistente agli effetti meccanici e chimici.

Proprietà e scopo

La popolarità dell'epossidico causa le sue qualità positive.

La miscela adesiva epossidica presenta le seguenti proprietà:

  • forma una cucitura antiritiro senza crepe;
  • alta adesione a vari materiali;
  • resistenza a solventi chimici, alcali e oli;
  • resistenza al calore fino a +250 gadus;
  • resistenza al gelo fino a -20 gradi;
  • resistenza allo stress meccanico;
  • l'elasticità consente di forare e rettificare la cucitura senza scheggiature;
  • la colla indurita può essere verniciata e verniciata;
  • non conduce corrente elettrica;
  • la velocità di polimerizzazione non dipende dallo spessore dello strato adesivo;
  • la capacità di aggiungere alla composizione di componenti aggiuntivi;
  • resistenza all'umidità;
  • resistenza agli agenti atmosferici;
  • resistenza all'usura.

I riempitivi possono essere aggiunti alla miscela epossidica per migliorare le proprietà del prodotto originale o per cambiare il colore. L'aggiunta di alluminio sotto forma di polvere aumenta la conduttività termica e la resistenza del prodotto.

L'introduzione dell'amianto aumenta la resistenza al calore e la durezza. Il biossido di titanio conferisce colore bianco all'intera soluzione. L'ossido di ferro aiuterà a raggiungere il colore rosso e la resistenza al fuoco. La polvere di ferro aumenterà il coefficiente di conduttività termica e resistenza al calore. Ridurre la viscosità e indurire la miscela epossidica di biossido di silicio. La fuliggine conferisce colore nero alla colla. Aumentare la resistenza e le proprietà dielettriche dell'allumina. Fibre di vetro e segatura aggiungono un volume significativo quando si riempiono vuoti di grandi dimensioni.

Il lato negativo quando si usa colla epossidica è la velocità di impostazione. In un breve periodo di tempo è necessario applicare e fissare la linea di colla,rimuovere la colla in eccesso e pulire l'area di lavoro e le mani. Dopo l'indurimento della composizione adesiva, la rimozione viene eseguita solo con una forte azione meccanica. Più rapida è la pulizia dell'epossidico appiccicoso, più facile sarà pulire la contaminazione con il minimo sforzo.

La miscela epossidica non può incollare oggetti a contatto con il cibo. Nichel, stagno, teflon, cromo, zinco, polietilene, silicone non possono essere incollati. I materiali morbidi vengono distrutti per contatto con la composizione a base di resina.

A causa dell'elevato numero di proprietà uniche, la miscela epossidica adesiva è stata ampiamente utilizzata in vari settori dell'economia. La soluzione epossidica è utilizzata in vari campi.

  • Nel settore delle costruzioni. La composizione adesiva è utilizzata per riempire le crepe di cemento, massetti cementizi, travi e lastre in cemento armato, rafforzando ulteriormente l'intera struttura. Utilizzato per collegare gli elementi in ferro e cemento nel ponte. Profili incollati con resina epossidica. Dà le proprietà impermeabilizzanti di isolamento e truciolare, riduce la perdita di calore, creando tenuta nei pannelli sandwich.Durante la finitura con piastrelle e mosaici, una miscela epossidica viene utilizzata come soluzione adesiva, che si indurisce rapidamente e ha proprietà idrorepellenti.
  • Nel settore automobilistico. Sulla produzione di colla epossidica sono montate le pastiglie dei freni, fissate le superfici in plastica e metallo, utilizzate nelle riparazioni automobilistiche per metallo e plastica. Aiuta a sigillare i difetti nella parte posteriore e il serbatoio del gas, per ripristinare la pelle.
  • Nella fabbricazione di navi e aerei. Durante la costruzione di moto d'acqua con una composizione epossidica, lo scafo viene trattato per conferire al materiale proprietà idrorepellenti, utilizzate per unire parti di vetroresina, fissando componenti tecnologici. Durante l'assemblaggio di elementi di protezione termica montati su colla epossidica per aerei. Epossidico usato per la produzione e la fissazione di celle solari.
  • Nella vita di tutti i giorni Con l'aiuto della colla epossidica, puoi riparare mobili, scarpe, riparare parti in plastica, metallo e legno della decorazione e della tecnologia. È possibile sigillare la fessura dell'acquario e raccogliere frammenti di un vaso di vetro o soffitto. La resina epossidica incollerà il gres porcellanato scheggiato e sigillerà il divario nella piastrella di ceramica, fissando saldamente i ganci e i supporti sulla parete.La composizione epossidica è idonea per la sigillatura di condotte idriche e fognarie, elementi riscaldanti. L'epossidico era ampiamente usato nel ricamo per la creazione di artigianato e souvenir. Applicarlo al fissaggio di elementi decorativi nella produzione di gioielli e accessori per capelli. Colla paillettes, semi-perline, nastri di raso, pizzi, pasta polimerica e altri materiali.

Specifiche tecniche

La miscela adesiva epossidica è una massa sintetica in cui avviene una reazione chimica irreversibile con la formazione di un materiale durevole. L'adesivo a base di resina può includere un modificatore, un indurente, un solvente, riempitivi, plastificanti.

Il componente principale nella composizione adesiva è la resina epossidica. Consiste anche di epicloroidrina con fenolo o bisfenolo. La resina può essere soggetta a modifiche. Resina epossidica modificata con gomma, in grado di migliorare le caratteristiche di resistenza agli urti. I modificatori inorganici riducono l'infiammabilità del prodotto. L'aggiunta del modificatore laproksiva aumenta l'elasticità.

L'induritore può essere composto di amminoammidi, poliammine, anidridi di acidi organici.La miscelazione della resina epossidica con l'indurente consente di iniziare una reazione termoindurente. La quota di indurenti è del 5-15% della resina.

I solventi possono essere xilene, alcoli, acetone. Il solvente non supera il contenuto del 3% del volume totale della soluzione. I plastificanti contribuiscono ad aumentare l'affidabilità delle parti fissate. Per fare questo, utilizzare i composti eterei acido ftalico e fosforico.

I riempitivi sono utilizzati per conferire massa e ulteriori caratteristiche fisiche del prodotto finito. Come riempitivo si utilizzano polveri di vari metalli, polveri minerali, fibre, cemento, segatura, micropolimeri. Il numero di riempitivi aggiuntivi può variare dall'1 al 300% in peso della resina epossidica totale.

Il lavoro con colla epossidica viene effettuato a partire da +10 gradi. Dopo che la miscela si indurisce, all'aumentare della temperatura aumenta la velocità di polimerizzazione completa. A seconda della composizione, il tempo di indurimento può variare da 3 ore a 3 giorni.

L'intervallo di temperatura durante il funzionamento è compreso tra -20 e +120 gradi. Il composto adesivo particolarmente resistente resiste a temperature fino a +250 gradi.

L'adesivo epossidico ha 3 classi di pericolo secondo la classificazione di GOST 12.1.007-76 ed è un irritante a basso rischio, ma può causare una reazione allergica sulla pelle. Per l'ambiente, è pericoloso per l'ambiente e velenoso quando rilasciato nell'acqua.

La durata della miscela preparata varia da 5 minuti a 2 ore, a seconda dei diversi produttori. La diversa composizione dell'adesivo mostra resistenza da 100 a 400 kgf per 1 cm2. La densità media per m3 è di 1,37 tonnellate. L'elasticità dell'impatto e lo spostamento della linea di giunzione sono compresi nell'intervallo 1000-2000 MPa. Lo strato epossidico indurito mostra resistenza a benzina, alcali, acidi, sali, olii, cherosene. Sostituibile in toluene e acetone.

I composti epossidici variano in volume e peso. In siringhe versare i componenti di 6 e 25 ml. Le doppie siringhe sono convenienti da usare nella vita di tutti i giorni per incollare piccole superfici. Le miscele adesive epossidiche universali sono caratterizzate da una redditività a lungo termine fino a due ore e vengono prodotte in contenitori da 140, 280 e 1000 G. L'epossidico di rapida stagionatura si avvicina alla velocità di indurimento per saldatura a freddo, è realizzato in tubi da 45 e 70 ml e in secchi e bottiglie da 250 e 500 g . Per uso industriale, i componenti epossidici sono forniti in barili da 15, 19 kg ciascuno.

Nelle composizioni epossidiche liquide universali, il colore principale è bianco, giallastro e trasparente. Colla per metalli di una tonalità argentea, grigia, marrone. È possibile trovare resina epossidica prodotta in rosa.

tipi

Le miscele adesive epossidiche sono suddivise in gruppi in base a tre caratteristiche: il numero di componenti, la densità della massa, il metodo di polimerizzazione. La composizione dell'adesivo può essere monocomponente e bicomponente.

Un pacchetto presente in un adesivo, non ha bisogno di preparazione preliminare. Le miscele monocomponenti possono solidificarsi a temperatura ambiente o con calore crescente. Le caratteristiche di resistenza di tali composti sono inferiori rispetto a una soluzione bicomponente. Più richiesti sul mercato prodotti in due pacchetti separati. Due componenti vengono mescolati prima di incollare. L'adesivo bicomponente epossidico universale forma uno strato monolitico flessibile ad alta resistenza.

Le formulazioni finite variano in spessore - liquido e argilla.

La viscosità delle soluzioni liquide dipende dalla consistenza della resina epossidica. Per aumentare la fluidità della resina, deve essere riscaldata. La colla liquida è facile da applicare, riempie tutti i pori del materiale.Quando polimerizzato forma una cucitura elastica resistente all'umidità.

La composizione dell'argilla è simile nella struttura alla plastilina. Disponibile in forma di barre di diverse dimensioni. Per lavorare la miscela viene impastata a mano e distribuita con cura sulla superficie di adesione. Spesso la massa plastica ha un colore metallico scuro, perché viene usata come saldatura a freddo. Viene applicato per sigillare fori e irregolarità nel metallo.

Il metodo di polimerizzazione dipende dal catalizzatore utilizzato. Miscele liquide con indurenti di anidrite e poliammina iniziano a indurire in condizioni normali. Affinché la giunzione finita sia impermeabile con proprietà protettive avanzate contro solventi, acidi e oli, è necessario eseguire il riscaldamento ad alta temperatura. Abbastanza temperatura di esposizione a + 70-120 gradi. Lo strato ultrastrong si forma quando riscaldato a + 150-300 gradi. Durante la polimerizzazione a caldo, si ottiene uno strato resistente al calore con proprietà di protezione elettrica.

consumo

Il consumo di colla dipende dallo spessore dello strato di rivestimento. Una media di 1,1 kg di resina epossidica viene consumata per 1 m2 con uno spessore dello strato di 1 mm. Quando si incollano superfici porose come il calcestruzzo, aumenta la velocità di flusso della miscela.Aumenta anche i costi quando si applica la colla a tavole di legno e legno. Per riempire le fessure spendere 1,1 g per 1 cm3 di vuoto.

francobolli

In base alle sue caratteristiche qualitative, ci sono quattro tipi di colla epossidica: colla per saldatura a freddo, marchio EDP, massa di plastica a contatto, componenti liquidi di marca Moment.

Adesivo epossidico "Saldatura a freddo" progettato per la riparazione rapida di prodotti in metallo. Può essere prodotto sotto forma di argilla e ingredienti liquidi. È caratterizzato da alta velocità di indurimento e forza speciale. È una massa epossidica liquida o plastica che può solidificare per 5-20 minuti.

Molti produttori fanno questa marca di colla. Compagnia straniera Akapol rilascia la colla epossidica «Poxipol» due consistenze. Indurisce 10 minuti dopo la miscelazione. Produttore russo "Astato" produce colla "Epoxy Metal" in prestazioni liquide, il rifiuto avviene in 5 minuti. Sotto il marchio "Anles" prodotti fabbricati "Uniplast", "La resina epossidica-titanio" per metalli. Sotto il nome del marchio pista vendere colla "Acciaio epossidico".

La composizione epossidica universale EDP è adatta a molti tipi di materiali: legno, metallo, plastica, terracotta, ceramica, gomma, tessuti, vetro, gesso, pelle, cemento,pietra, ecc. Produttore nazionale LLC NPK Astat produce adesivo di marca EDP - epossidico-diano con polietilene poliammina. La composizione mista può essere utilizzata fino a due ore di lavoro. Entro 24 ore, la linea di colla finita raggiunge la sua forza dichiarata. LLC Group of Companies Himalyans produce marchio EDP adesivo con una redditività di fino a un'ora e mezza. JSC "Anles" produce analoghi di marca Adesivo epossidico universale EDP. Ecoclass Ltd. effettua la produzione di resina epossidica universale sotto il marchio "Class". Sotto il nome del marchio "Himkontakt" vendere colla epossidica per tutti gli usi "Himkontakt epossidico".

Marchio di miscele epossidiche "Contatto" rappresentano una massa di plastica a rapido indurimento. È caratterizzato da un limite di temperatura elevato da -40 a +140 gradi. La composizione è in grado di incollare su una superficie bagnata.

Conveniente per l'uso nella soluzione epossidica di tutti i giorni "Moment". Il marchio è popolare Il momento di Henkel. Produce due linee di composti epossidici - colla liquida bicomponente. "Super epossidico" in tubi e siringhe di diverse dimensioni e "Epoksilin"confezionato in 30, 48, 100 e 240 grammi.Il feedback positivo è disponibile con adesivo a componenti epossidici. "Super-grip» produzione ZAO Petrokhim. I consumatori hanno notato facilità d'uso durante la miscelazione dei componenti.

Istruzioni per la preparazione e l'uso

Lavora meglio in un'area ventilata, in modo da non irritare gli organi respiratori con i fumi epossidici. Devi indossare guanti e indumenti protettivi che non ti dispiace sporcarsi. Il luogo di lavoro può essere coperto con un giornale o un panno in modo da non contaminare la superficie. Preparare in anticipo lo strumento di applicazione e il contenitore di missaggio. Puoi usare piatti usa e getta.

Dopo aver preparato il luogo di lavoro, è necessario trattare la superficie che deve essere incollata. Per una migliore adesione, il materiale viene sgrassato, levigato e asciugato.

La lavorazione del prodotto viene eseguita prima della miscelazione dell'adesivo, poiché la soluzione deve essere applicata immediatamente dopo la produzione.

Prima di iniziare a preparare la miscela epossidica con le proprie mani, è necessario studiare le istruzioni del produttore allegate alla confezione. Mostra le proporzioni dei componenti della resina e dell'indurente.Diversi produttori hanno diversi rapporti di sostanze. Nelle formulazioni liquide universali adesive è solitamente necessario miscelare 1 parte di indurente e 10 parti di resina epossidica.

Se la resina epossidica è viscosa, sarà difficile mescolare i componenti. Per diluire facilmente la resina, deve essere riscaldata su un bagnomaria o un radiatore a 50-60 gradi. Usando una siringa senza ago, è necessario misurare una piccola quantità di resina e versarla nel contenitore. Quindi raccogliere la parte desiderata dell'indurente e scioglierla nella resina, mescolando intensamente per ottenere una massa omogenea.

Dopo aver mescolato i componenti procedere all'incollaggio delle superfici. Da un lato è necessario mettere la colla finita e con uno sforzo di premere entrambe le metà, fissando per 10 minuti senza spostamento. Se una piccola quantità della soluzione viene schiacciata dalla cucitura, questa deve essere immediatamente rimossa con un tovagliolo. Fino a quando la miscela epossidica non è completamente indurita, il prodotto non può essere utilizzato e sottoposto a stress.

Segatura e altri riempitivi possono essere aggiunti alla soluzione epossidica preparata, che dà volume aggiuntivo, migliorare la qualità del composto finito e dare il colore desiderato.Se producete segatura in resina epossidica, la miscela deve essere riempita con il modulo. Puoi usare un separatore per creare un oggetto. Le parti congelate possono essere levigate, verniciate e forate.

Al fine di sigillare il difetto nei prodotti metallici della carrozzeria, la colla epossidica è impregnata di fibra di vetro, garza densa. Quindi, con la sezione trattata, richiudere la parte, elaborando ulteriormente i bordi con una soluzione epossidica. In questo modo, è possibile ripristinare il prodotto che necessita di riparazione.

Quanto tempo si asciuga?

Il tempo di asciugatura della soluzione adesiva dipende dalla temperatura dell'aria e dalle proporzioni dei componenti principali nella miscela. Accelerare l'indurimento della miscela finita aiuterà ad aggiungere una maggiore percentuale di indurente nella resina epossidica. La velocità di indurimento viene aumentata riscaldando il giunto adesivo dopo che la composizione è stata impostata. Maggiore è la temperatura, più veloce sarà l'indurimento della resina epossidica.

Il tempo di polimerizzazione completo determina il tipo di colla epossidica. La "Saldatura a freddo" si indurisce entro 5-20 minuti. Le miscele liquide di EDP addensate in un'ora, impostate in due ore, polimerizzano completamente in un giorno.

Se la miscela epossidica non si indurisce entro il tempo specificato nelle istruzioni,Ci possono essere due ragioni per questo - i componenti della colla sono scaduti e hanno perso le loro qualità o ci può essere una violazione nella preparazione della miscela, proporzioni errate. È necessario fare mescolare ripetutamente con osservanza di misure esatte.

Si sconsiglia di lavorare con composti epossidici a freddo. In questo caso, è difficile asciugare la linea di colla, poiché i componenti sono cristallizzati. Applicare la resina epossidica a una temperatura compresa tra +10 e +30 gradi. La resistenza alla viscosità del calore consente un lavoro migliore.

Come conservare?

Nelle istruzioni sul produttore dell'imballaggio si indica che i componenti della colla epossidica devono essere conservati nella confezione originale a temperatura ambiente di 20-25 gradi. L'imballaggio deve essere collocato in un luogo asciutto in posizione verticale per non comprometterne l'integrità. Il danneggiamento del contenitore e il contatto con l'aria comportano un deterioramento della qualità del materiale. Non conservare la colla in un luogo aperto e soleggiato in modo che i bambini possano accedervi. Imballato con resina epossidica messo separatamente da cibo e utensili.

La validità della miscela epossidica varia da 12 a 36 mesi a seconda del produttore.I componenti principali mantengono le loro proprietà dopo la data di scadenza, riducendo leggermente le caratteristiche di qualità.

Più fresca è la resina epossidica e l'indurente, migliore è il processo di polimerizzazione, l'adesione migliora, la cucitura adesiva è più qualitativa. Conservare la composizione preparata non può essere, dovrebbe essere utilizzato immediatamente per lo scopo previsto. I resti della miscela epossidica finita non possono essere conservati, devono essere smaltiti.

Come lavare?

Quando si lavora con un composto epossidico, è necessario utilizzare agenti protettivi per evitare di ottenere la miscela sulla pelle. Se non fosse possibile prevenire la contaminazione, la miscela non polimerizzata è stata accuratamente lavata con acqua saponata. Quando non è stato possibile lavare completamente via i resti dei componenti, sarà necessario utilizzare l'acetone, strofinando la macchia ostinata.

Gli oli vegetali liquidi vengono utilizzati per rimuovere la colla epossidica polimerizzata. Sotto l'influenza dell'olio, la composizione diventerà morbida ed esfoliante dalla superficie della pelle.

Esistono diversi modi per rimuovere la resina epossidica indurita da vari materiali.

  • Congela la macchia. Poiché la miscela epossidica è in grado di resistere a temperature fino a -20 gradi,quindi il congelamento nel congelatore non sembra essere efficace. Per il congelamento applicare uno speciale refrigerante per aerosol. Dopo aver spruzzato il refrigerante, la resina epossidica diventa fragile. Ora puoi pulire la resina con una spatola o un coltello smussato. Bisogna fare attenzione per evitare che frammenti taglienti possano danneggiare la pelle.
  • Inquinamento da riscaldamento Le alte temperature ammorbidiscono la resina epossidica. Per il riscaldamento, è possibile utilizzare un asciugacapelli o ferro da stiro. Con un asciugacapelli, al massimo livello di temperatura, le superfici solide termoresistenti vengono riscaldate. È possibile dirigere un flusso di aria calda per alcuni minuti. L'area ammorbidita viene rimossa con una spatola. Il riscaldamento viene effettuato fino alla completa pulizia della superficie. Se la colla epossidica è presente sul tessuto, il riscaldamento viene eseguito con l'aiuto di un ferro da stiro, posizionando un panno di cotone sul lato anteriore.
  • Raschiando. La pulizia meccanica è adatta per superfici solide antigraffio. Il rinforzo può essere eseguito con qualsiasi strumento di metallo affilato.
  • L'uso di solventi chimici. Questo metodo è adatto per materiali resistenti all'usura che non collassano sotto l'azione dei diluenti.Acetone, alcol etilico, toluene, butilacetato e anilina sono usati come solventi. L'area contaminata viene inumidita con qualsiasi solvente, lasciata agire, quindi procede alla pulizia meccanica.

        Lavare la resina epossidica da vetro o specchio con solventi o acido acetico. Sarà anche efficace il metodo di riscaldamento della superficie e dell'area contaminata. Rimuovere i resti di colla aiuterà la spatola e un panno morbido.

        Per pulire la resina epossidica dallo strumento applicato alla colla, è possibile utilizzare un panno inumidito con solvente. La pulizia dovrebbe essere avviata immediatamente dopo il completamento del lavoro, non permettendo che la composizione si indurisca. Quanto prima inizi a pulire l'area contaminata, tanto più facile sarà pulire la colla. I metodi di cui sopra per sbarazzarsi di miscela epossidica su varie superfici contribuirà a pulire l'inquinamento e preservare l'aspetto del prodotto.

        Come preparare correttamente la colla epossidica, vedere il video qui sotto.

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