Pannelli sandwich in PVC: proprietà e applicazioni

I pannelli sandwich in PVC sono molto popolari nei lavori di costruzione. Il termine inglese sandwich, tradotto in russo, significa multistrato. Il risultato è che stiamo parlando di materiali da costruzione a più strati. Prima di acquistare un prodotto del genere, è necessario acquisire familiarità con le sue caratteristiche e il suo scopo.

Il pannello sandwich in PVC è un materiale costituito da due strati esterni (fogli di polivinilcloruro) e interni (isolamento). Lo strato interno può essere realizzato in poliuretano espanso, polistirolo espanso.I pannelli in PVC di poliuretano espanso possiedono eccellenti qualità di risparmio di calore. E anche la schiuma di poliuretano è un prodotto ecologico.

L'isolamento del polistirolo espanso ha una bassa conducibilità termica e un design a basso peso. Il polistirolo espanso ha differenze con la schiuma di poliuretano dovuta a tali proprietà: resistenza, resistenza all'attacco chimico. Gli strati di plastica esterni hanno le qualità: resistenza all'impatto, rivestimento duro, immagine esterna squisita del materiale.

Il polistirene espanso è realizzato in due versioni.

• Estruso. Tale polistirene è realizzato in fogli, che semplifica la tecnologia di installazione. Ma questo materiale è più costoso della schiuma.
• La schiuma di polistirene è disponibile in lastre o blocchi (spessore fino a 100 cm). Durante l'installazione, i blocchi dovranno essere tagliati alla dimensione desiderata.

Pannelli sandwich di plastica sono utilizzati per l'installazione di impianti industriali e agricoli, nonché nella creazione di partizioni in edifici non residenziali.

I pannelli in PVC multistrato sono i più popolari in uso, sono ampiamente usati nella decorazione e l'isolamento delle pendenze di porte e finestre.Il cloruro di polivinile ha un'elevata resistenza agli alcali e alle fluttuazioni di temperatura.

L'installazione di pannelli in PVC può essere effettuata autonomamente subito dopo l'installazione di finestre di plastica. Grazie alle qualità isolanti dell'isolamento fornisce il massimo isolamento degli edifici. Le finestre in plastica con pannelli in PVC durano a lungo, senza richiedere la sostituzione del materiale per circa 20 anni.

Vengono utilizzati anche pannelli sandwich per costruzioni:

• nella decorazione di porte e finestre;
• nel riempire i sistemi di finestre;
• nella produzione di pareti divisorie;
• utilizzato con successo per cuffie decorative decorative.

La richiesta di pannelli sandwich in PVC è che possano essere utilizzati in qualsiasi momento dell'anno e in qualsiasi condizione meteorologica. Non tutti i materiali da costruzione possono vantare tali qualità.

Lo strato esterno della struttura può essere realizzato con materiali diversi.

• Foglio di PVC duro. Per la produzione di materiale multistrato utilizzato materiale in foglio bianco.Lo spessore varia da 0,8 a 2 mm. Il rivestimento di un tale foglio è lucido e opaco. La densità del foglio è 1,4 g / cm3.
• Dal foglio di PVC espanso. La parte interna della struttura ha una struttura porosa. I fogli di schiuma hanno un materiale a bassa densità (0,6 g / cm3) e un buon isolamento termico.
• Plastica laminatache viene creato impregnando un pacchetto di carta decorativa, sovrapposta o kraft con resine, seguito da una pressione.

I pannelli multistrato possono essere forniti con sistemi già pronti che non richiedono lavori preparatori per l'assemblaggio del materiale. Le strutture finite sono attaccate al materiale di rivestimento con la colla. La seconda variante di design: tali pannelli vengono assemblati utilizzando viti autofilettanti prima della tecnologia di installazione.

I pannelli sandwich in PVC presentano determinate caratteristiche tecniche.

• Bassa conduttività del calore, che è 0,041 W / kV.
• Elevata resistenza a fattori esterni (precipitazioni, oscillazioni di temperatura, raggi UV) e alla formazione di muffe, funghi.
• Eccellenti proprietà di isolamento acustico del materiale.
• Forza. La resistenza a compressione dei pannelli multistrato è 0,27 MPa, con una curvatura di 0,96 MPa.
• Facilità e praticità in uso.Esiste la possibilità di auto-installazione senza l'aiuto di specialisti.
• Resistenza al 100% all'umidità dei materiali da costruzione.

• Una vasta gamma di colori. C'è una possibilità di selezione per qualsiasi interno in casa o appartamento.
• Alta resistenza al fuoco
• Basso peso materiale. I pannelli multistrato in PVC, a differenza del calcestruzzo e dei mattoni, hanno un carico sulla fondazione di 80 volte inferiore.
• Semplicità e facilità di cura per i pannelli sandwich. È sufficiente pulire periodicamente la superficie in PVC con un panno umido, inoltre è possibile aggiungere detergenti non abrasivi.
• L'assenza di scarico di sostanze nocive e tossiche, quindi non danneggia il corpo umano durante il funzionamento.

I parametri standardizzati dei pannelli sandwich plastici per finestre sono compresi tra 1500 mm e 3000 mm. I pannelli sandwich standard sono fabbricati in spessori: 10 mm, 24 mm, 32 mm e 40 mm. Alcuni produttori producono pannelli di spessore ridotto: 6 mm, 8 mm e 16 mm. Gli esperti raccomandano l'uso di pannelli con uno spessore di 24 mm.

Il peso di una piastra stratificata in PVC dipende dal riempitivo interno. Quando si usa materiale isolante in poliuretano il peso non supererà 15 kg per 1 metro quadrato.

I pannelli sandwich hanno una produzione unilaterale e bilaterale. La produzione unilaterale di pannelli è che un lato è ruvido e l'altro lato sta finendo, che è più spesso del grezzo. La produzione bilaterale avviene quando entrambi i lati del materiale stanno finendo.

Il colore più popolare del pannello di plastica è bianco, ma sono anche realizzati fogli in PVC, che sono dipinti per la trama (legno, pietra). Per proteggere il pannello in PVC da vari contaminanti e danni meccanici, la parte anteriore del pannello è coperta da una pellicola speciale, che viene rimossa prima di installare il materiale.

Quando si sceglie un pannello in PVC multistrato, è necessario prendere in considerazione alcuni degli svantaggi di tale materiale.

• Per tagliare il materiale alla dimensione richiesta, è necessario agire con molta attenzione, è meglio usare una sega circolare con piccoli denti per questo scopo, altrimenti le lastre a tre strati si romperanno e si stratificheranno. Ma è anche necessario tener conto del fatto che la rifilatura dei pannelli è possibile solo a temperature superiori a + 5 gradi, a basse temperature il materiale diventa fragile.
• Per installare il pannello sandwich sarà necessario l'area di superficie desiderata. Se la distanza dal circuito al muro è piccola, quindi installare il pannello non funziona, la stufa "camminerà".
• L'installazione viene eseguita solo sulla superficie preparata. La qualità dell'installazione dipenderà dall'isolamento della stanza e dalla vita del materiale.
• Alto costo del materiale.
• Dopo un certo periodo di tempo, sulla superficie delle piste possono apparire macchie gialle.
• I pannelli sandwich sono materiali autoportanti, cioè è vietato il carico pesante aggiuntivo sui pannelli, possono deformarsi.

L'acquisto di materiali sandwich, è necessario prendersi cura del profilo in plastica di accompagnamento, che sono fatti di forma di U e a forma di L.

La forma del profilo P è progettata per installare pannelli in PVC nel passaggio nella zona di giunzione del materiale del rivestimento e del telaio della finestra. È necessario un rastrello a forma di L per chiudere gli angoli esterni di unire le pendenze al muro.

L'installazione di pannelli in PVC multistrato può essere effettuata in modo indipendente, soprattutto, seguire tutte le regole e le istruzioni per l'installazione di tali materiali.Ad esempio, le pendenze delle finestre considerano la tecnica di montare pannelli di plastica a casa.

Strumenti di installazione richiesti:

• viti, chiodi liquidi, sigillante;
• profili di montaggio;
• schiuma di poliuretano;

• pannelli sandwich;
• livello di montaggio;
• taglia-coltelli, seghetto elettrico, forbici per tagliare materiali metallici;

• trapano elettrico;
• In alcuni casi, esperti artigiani utilizzano una smerigliatrice per i pannelli di rifinitura.

I costruttori alle prime armi devono usare questo strumento con cura, perché esagerando con la pressione, il materiale si romperà.

Prima di iniziare a posare i fogli, è necessario eliminare lo sporco (polvere, vernice, schiuma). Solo su una base pulita vengono posati materiali sandwich. Con lo stampo esistente, deve essere rimosso e la superficie trattata con impregnazione speciale.

1. Preparazione e misurazione delle pendenze. Utilizzando il metro a nastro, la lunghezza e la larghezza delle pendenze vengono misurate in modo da tagliare i pannelli alla dimensione della pendenza.
2. Installazione di profiliI profili iniziali della forma a U (profili di partenza) vengono tagliati e fissati con viti autofilettanti, che vengono installati lungo i bordi dei profili, lasciando uno spazio tra loro di 15 cm.
3. I profili laterali e il pannello superiore in PVC sono installati nel profilo di plastica. I segmenti sono fissati al muro con chiodi o schiuma liquidi.
4. Le aree di giunzione alle pareti sono coperte con materiale di rivestimento dal profilo a forma di L. Il profilo confinante è impostato usando chiodi liquidi.
5. In conclusione, le aree di giunzione sono trattate con sigillante siliconico bianco.

È necessario utilizzare la schiuma di assemblaggio con estrema cautela., perché all'uscita aumenta di volume di 2 volte. Altrimenti, si formeranno grandi spazi tra i fogli laminati e il muro, e tutto il lavoro dovrà essere rifatto.

Le pendenze sui balconi e le logge dei piatti a sandwich sono rese simili alle pendici delle finestre di plastica nell'appartamento.

La moderna tecnologia di produzione si basa sul legame del materiale isolante con i fogli di copertura dicolla poliuretanica hot melt e compressione, che viene eseguita utilizzando una pressa a caldo.

Attrezzatura speciale richiesta:

• il trasportatore di guida con velocità variabile di alimentazione automatica;
• trasportatore di accettazione con alimentazione automatica a velocità variabile;
• unità di distribuzione di materiale adesivo;
• tavolo di assemblaggio di automobili;
• pressa di calore.

Questa tecnologia è una serie di operazioni sequenziali.

• Operazione 1. Su un foglio di pellicola protettiva applicata al PVC. Si trova sul trasportatore di raccolta, dal quale, quando il sistema viene acceso, si sposta sul nastro di ricezione. Durante il periodo di movimento del foglio lungo il trasportatore sotto il nodo, viene eseguita un'applicazione uniforme della colla sulla superficie del PVC. Dopo la distribuzione del 100% della miscela di adesivi sul foglio, il sistema si spegne automaticamente.
• Passo 2. Foglio manuale Il PVC viene posato sul tavolo per il montaggio e fissato sulle alette di costruzione.

• Operazione 3. Uno strato di polistirene espanso (schiuma di poliuretano) viene posto sopra il foglio e fissato con appositi arresti di installazione.
• Ripresa dell'operazione 1.
• Ripeti operazione 2.
• Il pannello semilavorato viene posto in una termopressa, che viene preriscaldata alla temperatura desiderata.
• Piastra in PVC tirata fuori dalla stampa.

Su come tagliare correttamente i pannelli in PVC di plastica, puoi scoprirlo un po 'dal video qui sotto.