Garage a pannelli sandwich: vantaggi e svantaggi

Il garage prefabbricato in metallo è diventato una reliquia del passato. Oggi, tecnologie avanzate per la costruzione di strutture di garage e materiali da costruzione innovativi consentono di costruire autobox durevoli, durevoli, esteticamente gradevoli e convenienti che soddisfano i moderni requisiti di qualità e sicurezza. Uno di questi materiali è diventato pannelli sandwich in poliuretano espanso, che hanno la predisposizione per la costruzione in combinazione con proprietà ad alte prestazioni, il che spiega il costante interesse dei partecipanti al mercato delle costruzioni commerciali e individuali.

Tra le opzioni di design esistenti, un garage di questo materiale moderno multistrato, assemblato secondo un principio modulare, è considerato una soluzione molto più redditizia di un edificio tradizionale a blocchi o mattoni.È relativamente facile da installare, non è necessario aggiungere o rifinire ulteriormente all'interno e all'esterno. Nel nostro articolo scopriremo i lati positivi e negativi di un box per box a sandwich, soffermeremo sulle operazioni tecnologiche necessarie per il suo assemblaggio e condivideremo consigli utili da esperti artigiani.

Caratteristiche speciali

Il pannello sandwich deve il suo nome originale a una particolare struttura a tre strati, che è associata alla varietà sandwich americana.

Viene presentata la soluzione di progettazione più comune del materiale da costruzione modulare:

  • Due lamiere profilate in acciaio verniciato o zincato che svolgono funzioni di rinforzo e protezione.
  • Il nucleo è uno strato termoisolante di lana minerale, fibra di vetro, schiuma poliuretanica, schiuma di polistirene espanso autoestinguente, che ha ritardanti di fiamma o schiuma di poliisocianurato.

In alcuni casi, la pellicola esterna dello strato isolante è separata da una pellicola speciale, che è caratterizzata da una struttura a membrana e permeabilità interna unilaterale.Protegge l'isolamento dai fattori esterni e impedisce l'accumulo di condensa nella stagione primavera-estate.

Per la produzione di pannelli sandwich, gli strati elencati sono incollati l'un l'altro su macchine da stampa ad alta precisione in condizioni normali o ad alta temperatura. Il risultato è uno strumento eccellente con una vasta gamma di applicazioni nella costruzione e nella decorazione.

riscaldatori

Qualsiasi garage prefabbricato con pannelli a sandwich - oggetti con un maggiore rischio di incendio. Per questo motivo, al momento dell'acquisto, è così importante chiedere quale isolamento viene utilizzato in loro. Il miglior tipo di isolamento è la lana minerale. È resistente, ignifugo ed ecocompatibile, poiché anche in condizioni di alte temperature elimina il rilascio di tossine nocive per l'ambiente e pericolose per la salute umana.

La durata di vita del poliuretano e del polistirolo espanso è inferiore a quella della lana minerale. La loro conformità alle norme di sicurezza antincendio è dovuta all'uso nella produzione di materie prime con l'aggiunta di impregnazioni ritardanti di fiamma che contribuiscono all'autoestinguenza del materiale isolante.Ma l'isolamento polimerico ha un'eccellente impermeabilità quasi al 100%. Mentre la lana minerale igroscopica deve essere ben protetta dall'umidità. Dovresti sapere che i polimeri emettono tossine durante la combustione.

Per quanto riguarda la schiuma di poliisocianurato, questo innovativo isolante termico ha tutti i vantaggi della fibra di basalto (lana minerale) e dei riempitivi polimerici, ma non ha i suoi aspetti negativi. Per l'acquisto di tali pannelli dovranno pagare 1,5 volte di più.

Finiture esterne

La copertura "sandwich" è completamente diversa.

La fodera è realizzata con i seguenti materiali:

  • Materiale plastico strutturale laminato plastificato ignifugo "Manminit".
  • Fibra di fibra a combustione lenta.
  • Lamiere di acciaio zincate con rivestimento protettivo polimerico. \
  • Strisce in acciaio zincato.
  • Lamiere di alluminio.
  • Compensato a prova d'umidità.
  • Fogli di lega.

Pannelli in acciaio o alluminio le cui pareti metalliche sono galvanizzate o trattate con polimeri protettivi come poliestere, plastisol, polidifluorionate e pural (Pural) sono in costante domanda.A causa di tali rivestimenti, danni meccanici, corrosione, prodotti chimici aggressivi o laminazione di materiale in fogli non sono terribili per i pannelli.

Pannelli sandwich rivestiti con pannelli orientati (OSP) vengono utilizzati per la costruzione del telaio. Va tenuto presente che il garage di loro richiederà il raccordo o il rivestimento di qualsiasi tipo di rivestimento.

ambito di applicazione

In conformità con lo scopo dei pannelli sandwich sono:

  • Coperture, da cui raccolgono tetti coibentati. Il loro lato esterno è costituito da un profilo in rilievo, che offre la possibilità di organizzare lo scarico. Per la connessione viene utilizzato il blocco di elementi di fissaggio.
  • Muro: da questi formano i muri nella struttura portante. Il fissaggio dei piatti vicini tra di loro è effettuato da un giunto maschio-femmina, che consente di assemblare rapidamente la "scatola".

Coloro che hanno il tempo e le abilità costruttive necessarie sono in grado di far fronte all'auto-costruzione del box automatico dai pannelli sandwich. Tutto il resto dovrebbe pensare di acquistare un set completo di progetti di garage per l'assemblaggio di "chiavi in ​​mano" da un produttore affidabile.

disegno

L'uso di un set completo di pannelli coibentati, struttura in metallo, elementi di fissaggio e elementi aggiuntivi per la costruzione di un prefabbricato di progettazione di garage prefabbricati è la soluzione più semplice e redditizia. Dopotutto, durante il montaggio, devi solo essere guidato dallo schema e seguire le raccomandazioni del produttore, e non perdere tempo a progettare la scatola, acquistare metalli, tagliare e regolare gli elementi.

Oggi sul mercato sono presenti diversi garage modulari., diversa configurazione, numero di posti auto, la dimensione dell'edificio e l'ingresso, il tipo di tetto - uno o dvuhskatnoy. La costruzione standard può essere completata con base rinforzata, porte isolate, porte, finestre con doppi vetri.

Nonostante il fatto che l'autoboxing pieghevole non sia una costruzione di capitale, ha caratteristiche funzionali intrinseche di una struttura convenzionale per la memorizzazione di veicoli. La struttura mobile ha tutte le comunicazioni e i sistemi necessari, grazie ai quali è possibile eseguire la manutenzione completa del veicolo. Il vantaggio principale della scatola prefabbricata rivestita con sandwich è la possibilità di smontaggio e trasporto riutilizzabili,che non influisce sulle sue qualità di lavoro e aspetto.

Pro e contro

Qualsiasi materiale da costruzione moderno ha sia punti di forza che punti deboli. I pannelli sandwich non fanno eccezione.

vantaggi:

  • Alta velocità di costruzione, che contribuisce a ridurre le sue condizioni di 10 volte e più - questo è chiaramente dimostrato da prefabbricati scatole per auto modulari.
  • La possibilità di installazione per qualsiasi tempo di sandwich in schiuma di poliuretano, eliminando l'accumulo di umidità e resistente alle temperature negative.
  • Trasporto senza problemi e riduzione del costo del trasporto di materiali da costruzione, poiché i pannelli non sono solo durevoli, ma anche relativamente leggeri.
  • Carico di base ridotto 100 volte o più. Per questo motivo, non è necessario esplorare il terreno prima della costruzione e risparmiare sulla costruzione di una struttura di supporto del capitale.
  • Elimina la necessità di ulteriori finiture, poiché le lastre sono un prodotto di fabbrica, completamente pronto per l'uso. I sandwich per facciate possono vantare una superficie ideale, che semplicemente non ha bisogno di decorazioni sia interne che esterne.
  • Igiene: resistenza ai danni da funghi o muffe, quindi vengono utilizzati per la costruzione di cibo e strutture per la ristorazione.
  • Basso assorbimento di umidità, anche in condizioni di perdita all'unione dei pannelli tra loro, non supereranno il 3%.

Separatamente, è necessario dire sulle eccellenti proprietà di isolamento termico di questo materiale. Il nucleo di lana di basalto, tenendo conto dello spessore di un sandwich di 15 cm, fornisce lo stesso isolamento termico di un normale muro di mattoni di 90 cm di spessore, che consente di ridurre il costo del riscaldamento dell'edificio durante il funzionamento.

Nelle recensioni, gli utenti di box prefabbricati spesso notano che la conservazione di un'auto in un garage caldo e, soprattutto, asciutto, dove l'umidità minima è mantenuta grazie a un sistema di ventilazione ben congegnato, prolunga la durata di vita di parti e assiemi. Sì, e per mantenere o riparare il "cavallo di ferro" in una scatola calda è molto più comodo che in una stanza fredda.

Gli svantaggi includono:

  • Vita breve - circa 45-50 anni.Sebbene, secondo i produttori, l'acciaio zincato, utilizzato come involucro di pannelli sandwich, abbia elevate proprietà fisiche e tecniche. Inoltre, la protezione della calotta stessa è fornita dal primer in combinazione con il rivestimento anticorrosione e polimerico. Dovrei fare affidamento su di esso - decidi tu.
  • L'impossibilità di installazione sulle pareti di scaffali di grandi dimensioni o altre strutture di mobili pesanti.
  • La necessità di controllare le condizioni delle parti a sandwich dei sandwich durante l'installazione a basse temperature.
  • La mancanza di "anti-vandalo", come nelle strutture in cemento armato o negli edifici in mattoni, quindi c'è il rischio di rotture o danni meccanici superficiali: scheggiature, graffi.
  • L'uso di pannelli in fibra di basalto richiede necessariamente una buona ventilazione. A differenza dei materiali omogenei, i sandwich di lana minerale hanno la peggiore capacità isolante.
  • La probabilità di una corrente d'aria dovuta a crepe nelle aree di attracco dei pannelli adiacenti in caso di violazione dello schema di assemblaggio e congelamento delle articolazioni della struttura in caso di gelate.
  • Abbastanza un costo elevato di costruzione, ma poiché l'acquisto dello stesso calcestruzzo,il mattone o il legname di alta qualità è più costoso dei sandwich, quindi tutto questo è relativo.

Come calcolare?

Quando si sviluppa il progetto Autobox e si scelgono le dimensioni della struttura futura, è conveniente costruire sulle dimensioni tipiche dei sandwich, in modo da non tagliare ancora una volta il materiale durante l'installazione. La loro lunghezza varia da 2 a 12 m, la larghezza di lavoro minima è di 0,5 me il massimo di 1,2 m Lo spessore del prodotto viene selezionato, concentrandosi sulle condizioni climatiche locali.

Un'autovettura di medie dimensioni è collocata in un carbox con una dimensione di 4x6x3 m (larghezza * lunghezza * altezza) e con un cancello di 3x2.25 m Calcoliamo il numero di sandwich necessari per la sua costruzione, a condizione che i pannelli a parete con una larghezza di 100 ), la dimensione di 1160x6500 (larghezza di lavoro * lunghezza) e un'area di 7,54 m2.

Per calcolare l'area delle superfici verticali, utilizzare la formula:

S muri = 2 (4 + 6) x 3 - (3 x 2,25) = 53,25 m2

Per calcolare la quantità di materiale richiesta:

m = S pareti ÷ S di un singolo sandwich = 53,25 ÷ 7,54 = 7,06 m2

Cioè, hai bisogno di 7 pannelli.

È sbagliato costruire un garage per due auto in base al principio "molti non sono abbastanza". Lo spazio vuoto indica spreco di denaro.Un approccio competente alla costruzione implica una chiara definizione della dimensione ottimale della scatola per 2 auto con la loro successiva inclusione nel progetto e la stima dei costi.

Quando si costruisce un box doppio, si presuppone che un posto auto in conformità con gli standard di costruzione abbia dimensioni minime:

  • In larghezza - 2,3 metri.
  • In lunghezza - 5,5 m.
  • Altitudine - 2,2 m (tenendo conto dell'altezza del veicolo).

Le linee guida principali per il calcolo di tutte le dimensioni del box del garage sono le dimensioni dei veicoli che si prevede di memorizzare in esso.

Va notato che:

  • Tra le pareti laterali della scatola e le portiere dell'auto, devi lasciare 60-80 cm, in modo che tu possa uscire facilmente dall'auto senza colpire o graffiare la porta.
  • Ogni layout del garage suggerisce tra il veicolo una distanza di larghezza pari alla larghezza della porta aperta dell'auto con un margine di 15-20 cm. Secondo i proprietari di auto esperti, è più comodo mettere i veicoli a 90 cm di distanza, che consente di aprire le porte senza paura per la loro integrità.
  • Anche la parte anteriore e posteriore dell'auto hanno bisogno di un posto per il passaggio, offrendo la comodità di spostare l'utente in qualsiasi punto dell'autobox, non di sporcare i vestiti sulla macchina o sul muro. Questa condizione è soddisfatta da un passaggio di 50-60 cm.

Al fine di calcolare l'altezza della struttura per essere comodamente al suo interno, 50 cm vengono aggiunti all'altezza umana media di 175 cm. La larghezza del cancello è determinata dalla larghezza del veicolo più 0,8 m (0,4 m destra e sinistra).

Guidati da queste dimensioni, le dimensioni esatte della scatola vengono calcolate per 2 auto, quindi viene calcolata la quantità richiesta di materiale da costruzione utilizzando la formula sopra riportata. Le dimensioni di un grande garage come mini-hangar per 3 o 4 auto sono calcolate allo stesso modo.

Diamo la dimensione delle scatole modulari finite con un numero diverso di posti auto e le stesse dimensioni del cancello 3x2,25 m.

dimensioni:

  • Garage doppio - 8x6x3 m.
  • Garage a quattro posti con due cancelli - 8x10x3 m.
  • Garage a quattro posti con due ingressi - 8x10x5 m.

Uno dei vantaggi di costruire un garage da soli è la scelta di qualsiasi dimensione dell'edificio, tenendo conto delle proprie esigenze. Può essere un ampio box da garage con dimensioni di 6x12 m con funzionalità avanzate, in cui è possibile non solo memorizzare due auto, ma utilizzare parte della stanza come mini-officina o officina. In questo caso, prendono come base la bozza di una scatola standard e aumentano le sue dimensioni, in base all'attività. L'altezza dell'edificio dal lato dell'entrata è 3,6 m, e dal lato posteriore - 2,2 m.

Un'altra soluzione pratica e vantaggiosa è una scatola da garage a due piani.Diciamo che la dimensione è di 5x4x6 m Molti appassionati di auto amano trascorrere la maggior parte del loro tempo libero in garage, invitare gli amici e persino pernottare. Per questo tipo di passatempo, uno spazioso secondo piano è il più adatto, dove è possibile attrezzare un soggiorno con un home cinema, una sala biliardo, ecc. Se lo si desidera, è possibile realizzare un'estensione che possa ospitare una doccia e un bagno.

Preparazione del sito

Per installare un garage di pannelli sandwich non è necessaria una solida base, che consente al proprietario di risparmiare automaticamente dal dover scavare una fossa e spendere soldi per l'acquisto di centesimi di cemento armato. Se la costruzione è pianificata in una dacia o in un territorio della casa, allora nel luogo selezionato è necessario rimuovere qualsiasi vegetazione, rimuovere il manto erboso e livellare il terreno. Sotto l'installazione della scatola sarà necessario lo scarico della ghiaia o l'area di cemento.

Come costruire?

Chiunque comprenda la tecnologia di progettazione e lavorazione dei metalli, sarà in grado di costruire un box per garage, rivestito con pannelli sandwich, che non è molto inferiore alle soluzioni già pronte.Nel caso di costruzione con le proprie mani richiederà una progettazione dettagliata del progetto e la creazione di disegno autobox Il design è costituito da un telaio, per la cui fabbricazione è presente un profilo in acciaio (angoli uguali, laminati a caldo 75x75, canale 140x60), concretizzato nella fondazione.

Se i piani includono lo smontaggio della scatola, allora non devono essere gettati nelle fondamenta dei rack della parte del telaio e collegare i panini con gli attacchi filettati anziché quelli saldati. Quando si installano i rack prefabbricati alla base, questi vengono avvitati agli ancoraggi dei prigionieri (diametro del filo del bullone da 14 a 16 mm), cementati a una profondità di 50-80 cm.

Se hai intenzione di collegare un garage alla casa, devi rispettare alcune regole e seguire una serie di requisiti:

  • La cosa più importante è ottenere il permesso ufficiale dall'autorità competente. Poiché le informazioni sugli immobili sono contenute nel Rosreestr, è necessario sapere che le trasformazioni illegali di un oggetto residenziale escludono successivamente la possibilità di effettuare transazioni con tali proprietà.
  • Per avere un'estensione del garage sul lato destro o sinistro dell'edificio principale.
  • Non è auspicabile costruire un'estensione su fondamenta di minore profondità rispetto alla base di un edificio residenziale. Se il terreno si gonfia, causerà una notevole deformazione di entrambe le strutture.
  • Idealmente, la costruzione e il garage, e le case producono in un momento. I vantaggi di questa soluzione sono la struttura portante sotterranea totale e lo stesso tempo di ritiro del calcestruzzo e assestamento del terreno.
  • Si consiglia di dotare il carboxing di due uscite: una, comunicante direttamente con la casa, la seconda che conduce alla strada.
  • La parete comune deve essere isolata con materiale non combustibile, poiché l'estensione è soggetta a un aumento del pericolo di incendio. Per lo stesso motivo, la scatola deve essere dotata di un allarme antincendio.

fondazione

Prima di eseguire qualsiasi lavoro di scavo, è necessario effettuare un markup del sito in costruzione. Questo problema è più facile da risolvere con puntate, incassato nel terreno e spago. Il cavo teso aiuta a creare una linea morbida. Considera come impostare la base del nastro.

La sequenza di lavori:

  • Scavando una trinceaLungo il perimetro del sito e al centro della futura costruzione, viene scavato un fossato con una profondità di 0,4 me una larghezza di 0,4 m In condizioni di terreno instabili, la profondità della fondazione viene aumentata mediante pile a vite o una base di colonna.
  • Creazione di un pad di sabbia e ghiaia. In primo luogo, la sabbia bagnata viene riempita e compattata in modo da formare uno strato uniforme di 10-15 cm di spessore, quindi lo strato sabbioso viene coperto con ghiaia dello stesso spessore. Quando il terreno ghiacciato si gonfia, il cuscinetto funge da ammortizzatore, neutralizzando gli effetti deformanti sulla base in cemento.
  • Produzione di casseforme. A tale scopo, tavole piccole di 15-20 cm di larghezza vengono assemblate da tavole rifilate, utilizzando distanziali, fermi e incisioni, le casseforme sono installate lungo i bordi del fossato.
  • L'organizzazione dell'isolamento. Per fare questo, utilizzare un denso materiale in polietilene o copertura. Il materiale isolante è steso sul fondo del fosso, coprendo completamente le pareti e le casseforme dall'interno.
  • Rinforzo della base. Una costruzione solida è costituita da barre di rinforzo, che consiste di quattro aste collegate l'una all'altra. Anche i supporti delle fondamenta sono rinforzati con rinforzo.Gli elementi di collegamento sono realizzati con frammenti di rinforzo, saldati o fissati con filo.
  • Posa di strutture metalliche. La corretta installazione di una struttura metallica in una trincea implica il posizionamento su una piccola elevazione, che è costruita con frammenti di mattoni o altro materiale adatto, e non sul fondo del fossato.
  • Calcestruzzo di versamento. Il versamento della soluzione concreta è accompagnato dalla formazione di bolle d'aria, che devono essere rimosse legando la miscela non indurita con qualsiasi oggetto uniforme - una canna, una canna, un bastone.

Alla fine della fondazione liquida sparsi sul bordo superiore e lasciato per 24 ore. Dopo un giorno, la base è coperta da un involucro di plastica. Nella stagione primaverile-estiva occorrono 3-4 settimane per indurire la miscela di calcestruzzo, mentre in condizioni di basse temperature è necessario attendere fino a un anno e mezzo.

Puoi anche fare un fondamento in lastra.

procedimento:

  • Scava una fossa di 0.3 m.
  • Livellare il terreno, base compressa.
  • La sabbia è ricoperta da uno strato uniforme di sabbia, quindi si forma uno strato di ghiaia. Lo spessore di entrambi gli strati è 0,1 m.
  • Costruisci e installa la cassaforma.
  • Coprendo la fossa con pellicola di plastica con un margine sufficiente sul muro.
  • Realizza un paio di grate metalliche di rinforzo con una dimensione della cella di 15x15.
  • Metti le griglie nella buca sui mattoni. Le reti sono anche separate l'una dall'altra da mattoni disposti dagli "scacchi".
  • Versare il cemento. Per il riempimento uniforme, viene applicato un manicotto attraverso il quale scorre la soluzione.
  • Livello calcestruzzo non cementato. Dopo 24 ore, coprite con il film.

Per garantire una polimerizzazione uniforme, il substrato viene inumidito durante la settimana. Ulteriori lavori di costruzione possono essere avviati dopo 3 o 4 settimane.

Costruzione del telaio

Va detto che non solo il metallo è adatto per la fabbricazione del telaio, ma anche del legno. La struttura in legno è composta da 100 barre per 100. Il legno richiede un trattamento preliminare con composizione antisettica e antifungina. Per il fissaggio e il collegamento di barre utilizzare piastre e angoli metallici.

La costruzione del telaio metallico, come già accennato, comporta l'uso di profili in acciaio. Puoi usare gli angoli o un tubo rettangolare. Gli elementi strutturali sono saldati o imbullonati.Avrete anche bisogno di diversi profili zincati a forma di U, per i quali è possibile utilizzare rivetti o viti per fissare o collegare.

Prima di installare i supporti del telaio in metallo, la fondazione viene coperta con due strati di materiale di copertura per creare un'impermeabilizzazione. Il fissaggio sulla base del bullone di base viene eseguito mediante ancore e tasselli per lavorare con materiali duri. Un accurato bilanciamento della base sull'asse verticale e orizzontale è la chiave per ottenere la corretta geometria dell'intera parte del telaio.

I rack di supporto per l'installazione funzionano dall'angolo. L'installazione di pilastri intermedi con un ponte orizzontale viene effettuata a intervalli regolari di 0,5-0,8 m In generale, i rack in strutture metalliche possono essere posizionati ad una distanza massima di 3 m.

Ogni muro viene raccolto su base regolare.e quindi gli elementi raccolti possono essere sollevati solo per fissare negli angoli del telaio metallico e la parte del basamento della struttura del garage. Il telaio del tetto è assemblato e installato nello stesso modo. Quando la struttura è montata, è necessario garantire l'integrità, la robustezza e l'affidabilità dell'assemblaggio. Successivamente, puoi iniziare a installare un pannello a sandwich.

Assemblea finale

Prima di affrontare la struttura, la fondazione è ricoperta da un materiale isolante in plastica per evitare che i bordi delle piastre vengano a contatto con la base.

L'installazione verticale dei pannelli viene eseguita fissando i profili superiore e inferiore mediante viti autofilettanti. I sandwich di fissaggio producono viti speciali, che hanno una guarnizione accanto alla rondella della pressa. Sono avvitati chiaramente ad angolo retto per evitare la formazione di crepe, fornendo accesso diretto all'umidità ai pannelli isolanti. Per rinforzare ulteriormente le piastre e creare uno strato impermeabilizzante affidabile, i giunti e le giunture del castello vengono trattati con un sigillante.

Pannelli sandwich iniziano a montare dagli angoli del telaio metallico. La prima lastra è usata come guida per i pannelli adiacenti, necessariamente esponendola al livello. L'uso di morsetti facilita il compito di livellare le lastre e accelera il processo di realizzazione delle pareti. Le cuciture angolari sono chiuse con speciali elementi in acciaio. Quando tutte le piastre sono installate, vai ai lavori di isolamento e isolamento. L'installazione di spruzzi alle giunture di sandwich e barriera contro l'umidità (basamento) alla giunzione del seminterrato e pareti è effettuata.

I pannelli frontali del tetto dell'autobox prevedono la creazione di una sporgenza sporgente oltre il tetto per un massimo di 30 cm, necessaria per l'installazione di grondaie di drenaggio. Per mascherare gli spazi vuoti o gli spazi vuoti usando elementi speciali del profilo.

Consigli utili

Suggerimenti per lavorare con pannelli sandwich:

  • Le viti devono essere avvitate nella parte sporgente dei profili di rivestimento e non al posto delle "cavità". La distanza ottimale tra i dispositivi di fissaggio è di 30 cm.
  • È necessario serrare le viti con una forza tale da ottenere solo una leggera deformazione della rondella di silicone. Non puoi spingere tutto, perché priva il disegno di proprietà "respiratorie". Per la stessa ragione, ai punti di congiunzione dei sandwich, ci devono essere spazi termici minimi.
  • Il film protettivo dalle piastre viene rimosso al termine di tutte le attività di costruzione. Se questo viene trascurato, prima o poi provocherà la formazione di umidità.
  • L'uso di scale a gradini o altri oggetti come supporto per i pannelli durante l'installazione aumenta il rischio di danni a materiali costosi. La violazione dell'integrità del rivestimento polimerico che protegge la parte metallica esterna del sandwich riduce la resistenza alla corrosione del metallo, che può arrugginire.
  • Esperti artigiani che da anni si occupano di pannelli sandwich hanno raccomandato l'uso di un seghetto elettrico con uno speciale panno per tagliarli. La qualità del taglio, realizzata dal macinino, sarà inferiore.

Installazione del garage dei pannelli sandwich, è possibile vedere nel prossimo video.

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