Rivettatrice per rivetti: caratteristiche, varianti e applicazioni

Rivetti rivettatura per rivetti di scarico sono uno strumento specializzato e sono ampiamente utilizzati in molte sfere dell'attività umana. L'elevata domanda da parte dei consumatori di dispositivi è dovuta alla versatilità dei composti formati con il loro aiuto e facilità d'uso.

Oggi, il sistema di rivettatura è una delle tecnologie più comuni per unire due o più superfici. Utilizzando questa tecnica diventa possibile installare strutture in punti difficili da raggiungere.dove il lavoro di saldatura non può essere fatto per una serie di motivi. La restrizione più comune sull'uso della saldatura è la presenza nelle immediate vicinanze delle superfici di lavoro di infiammabili ooggetti che supportano la combustione, così come nel caso in cui le parti da unire siano fatte di materiali combustibili. Inoltre, l'uso di un rivetto è indispensabile per l'installazione in luoghi difficili da raggiungere dove l'installazione di dadi o l'uso di saldatura è impossibile.

Il metodo di rivettatura con l'aiuto di un rivetto di scarico viene utilizzato nell'ingegneria meccanica, nei bacini di riparazione delle navi marittime, nelle officine di riparazioni automatiche e nelle costruzioni. Un giunto formato da rivetti di scarico può resistere a urti, pesi e carichi meccanici. Non è rotto, ma solo allungato alla lunghezza della tensione possibile della manica rivettata. Con l'aiuto di uno strumento di scarico, è possibile combinare materiali di varie strutture e densità: metallo, pelle, tessuti e plastica. Le superfici possono essere combinate in qualsiasi variante, formando una connessione forte e duratura.

Per comprendere il principio di azione di un rivetto, è necessario immaginare come è disposto il rivetto di scarico. L'elemento di fissaggio è rappresentato da due elementi: un cilindro cavo con una testa all'estremità e un'asta. Il cilindro è chiamato il mozzo del rivetto, e la sua dimensione del cerchio è giudicata dal suo diametro.L'asta di metallo in apparenza assomiglia a un chiodo normale e differisce da esso solo nella forma arrotondata del cappuccio.

Il materiale per la produzione di rivetti di scarico è acciaio, alluminio e leghe di rame. Ma quando si sceglie questo o quel materiale, è necessario tener conto della probabilità dell'effetto coppia galvanica, che porta alla rapida ossidazione del più debole dei metalli e può portare alla ruggine (corrosione) delle superfici collegate. Questo fenomeno può essere osservato con una combinazione di rame e alluminio, quindi quando si scelgono rivetti, è necessario prestare attenzione al materiale.

Il principio di funzionamento del rivetto di scarico è il seguente: dopo che il rivetto è stato inserito nel foro precedentemente praticato su entrambe le superfici, il rivetto afferra l'asta del dispositivo di fissaggio con l'aiuto della testa di rivettatura, appoggia le zampe sul materiale e lo estrae. L'asta appiattisce l'estremità della manica e si stacca. Quindi, un appiattimento sotto forma di petali è formato sul lato posteriore delle superfici fissate, e la testa del manicotto rimane sul lato frontale.

I dispositivi per i rivetti di scarico sono dotati di azionamenti manuali (meccanici), pneumatici, a batteria, elettrici e pneumatici. Gli strumenti più popolari e popolari sono i modelli meccanici: il loro design è semplice e affidabile, e lavorare con loro non richiede abilità speciali. Gli utensili sono dotati di teste di lavoro di vari diametri, che consente di usarli per rivetti ribattitori di vari diametri e lunghezze. Il principio di funzionamento del tipo di scarico dei rivetti meccanici si basa sul principio della forza di trazione applicata dall'uomo.

I modelli non richiedono un collegamento elettrico e possono essere utilizzati in qualsiasi condizione di temperatura e umidità. Strutturalmente, i modelli meccanici assomigliano a una pistola e sono rappresentati da meccanismi a molla progettati per ritrarre i rivetti e un sistema a leva che fornisce la trasmissione della forza. I dispositivi portatili, a loro volta, sono suddivisi in modelli con una mano e due mani.

• Rivetto a una mano Si tratta di lavorare con l'aiuto di una mano, ed è progettato per installare hardware di montaggio, la cui sezione non supera i 4,9 mm.I modelli più avanzati con una sola mano sono dotati di una testa mobile in grado di ruotare di 90, 360 e 180 gradi. Questo design semplifica enormemente l'installazione in luoghi difficili da raggiungere e rende gli strumenti abbastanza popolari nelle officine di riparazione auto. Oltre al design della leva, i rivetti a una mano possono avere un diverso dispositivo del meccanismo di trazione, rappresentato da un dispositivo multisettore chiamato "fisarmonica". La principale differenza tra tali strumenti e modelli tradizionali è la loro capacità di aumentare lo sforzo trasmesso dalla mano umana e la capacità di lavorare in luoghi con accesso limitato.

• Modelli a due mani molto più potente di una mano sola, in grado di lavorare con hardware con un diametro fino a 6,5 ​​mm e avere una bassa resistenza alla trazione dell'asta. La caratteristica progettuale dello strumento è un ugello anteriore regolabile. Consente di impostare i parametri necessari per diversi tipi di hardware di fissaggio ed è in grado di regolare la corsa di lavoro. I modelli a due mani sono realizzati in plastica resistente agli urti e acciaio cromato. Le maniglie sono realizzate in speciali polimeri che impediscono all'utensile di scivolare durante il funzionamento.Inoltre, la maggior parte dei modelli è dotata di un contenitore per la raccolta delle punte delle aste, che è particolarmente utile quando si esegue la rivettatura in dispositivi meccanici complessi in cui l'ingresso di corpi estranei nel meccanismo è estremamente indesiderabile.

Gli utensili pneumatici sono caratterizzati da alte prestazioni e vengono utilizzati negli impianti industriali. Il principio di funzionamento dei modelli non è basato su uno a mano, come quello dei campioni meccanici, ma sul funzionamento dell'aria compressa fornita alla camera di lavoro tramite un compressore. A causa del fatto che ciascuna delle mascelle rivettate si muove nella sua fessura del canale, la probabilità di blocco o disallineamento dell'hardware è quasi assente. L'installazione del rivetto viene eseguita con un semplice tocco di un pulsante, che aumenta notevolmente la velocità di lavoro e consente di utilizzare lo strumento nella produzione su larga scala.

Quando si sceglie un impilatore pneumatico, è necessario considerare un numero di parametri operativi dello strumento. Quindi, maggiore è la forza dell'elettrodomestico, i rivetti più spessi possono funzionare. Altrettanto importante è la massima pressione operativa, che i modelli industriali non dovrebbero essere inferiori a 6-8 atmosfere.Se si suppone che si lavori con superfici spesse, è necessario prestare attenzione al corso di lavoro dello strumento. Lo spessore massimo delle parti da collegare che il dispositivo può gestire dipende da questo valore. È inoltre necessario controllare il numero di ugelli adatti alle diverse dimensioni dell'hardware e prestare attenzione al flusso d'aria, che dovrebbe essere inferiore del 30% rispetto alla capacità del compressore.

Modelli di batteria superficialmente assomigliano a un trapano, si distinguono per l'alta velocità di lavoro e non c'è bisogno di applicare lo sforzo fisico. Inoltre, a differenza dei modelli elettrici, non ci sono fili nei dispositivi della batteria e non è necessario un luogo vicino alla fonte di energia elettrica. Gli svantaggi di questi strumenti di rivettatura comprendono la durata limitata della batteria.Tali dispositivi sono utilizzati per scopi domestici e non sono pensati per il montaggio di grandi volumi. Ad esempio, è improbabile che sia in grado di rivestire una facciata ventilata con l'aiuto di uno strumento cordless e di rivettare qualcosa nel paese o nel garage è abbastanza conveniente.

Modelli elettrici in grado di funzionare esattamente il tempo necessario e non dipendono dal volume della batteria o dal funzionamento del compressore. La rivettatrice elettrica assomiglia a un trapano elettrico: il suo principio di funzionamento si basa sulla trasmissione della coppia alla testa di rivettatura e la sua rotazione in senso orario. Il klepalnik è dotato di un filo elettrico, la cui presenza è completamente compensata dalla capacità del dispositivo di operare in qualsiasi condizione di temperatura.

Per informazioni su come utilizzare uno zaklepochnik meccanico, vedere il seguente video.