Intonaco di cemento-sabbia: composizione e scopo

L'applicazione dell'intonaco universale è una delle fasi del lavoro di finitura e svolge una serie di compiti. Il gesso maschera i difetti esterni del muro e livella la superficie sotto la finitura "finitura". Serve come solida base per le successive opere di finitura, e riduce anche i costi, consentendo di ridurre la quantità di lavoro e limitarsi a una finitura minima: intonacatura e verniciatura. Il gesso migliora l'impermeabilità della superficie e migliora il calore e l'isolamento acustico della parete.

L'intonaco di cemento è usato per tali lavori:

• decorazione della facciata dell'edificio;
• allineamento delle pareti all'interno dei locali per ulteriori rifiniture (stanze con umidità elevata o senza riscaldamento);
• occultamento di massetti e crepe sia all'interno che nella parte anteriore;
• eliminazione di difetti superficiali significativi.

Per le qualità positive dell'intonaco sono incluse queste caratteristiche:

• alta resistenza;
• immunità alle temperature estreme;
• eccellente resistenza all'umidità;
• durata nel tempo;
• buona resistenza al gelo;

• buona adesione (capacità di incollare) con alcuni tipi di superficie: calcestruzzo, mattoni, pietra, blocchi di calcestruzzo;
• la semplice formula di soluzione consente di trovare tutti i componenti necessari in qualsiasi negozio di hardware;
• convenienza, soprattutto quando si prepara la soluzione da soli.

Gli aspetti negativi del lavoro con intonaco di cemento e sabbia includono quanto segue:

• lavorare con una soluzione è fisicamente difficile e noioso, è difficile livellare lo strato applicato;
• lo strato congelato è molto ruvido, non è adatto per la tintura diretta o per l'incollaggio di carte da parati sottili senza finitura aggiuntiva;
• la superficie essiccata è difficile da macinare;

• aumenta il peso delle pareti e, di conseguenza, pesa la struttura nel suo insieme, che è particolarmente importante per i piccoli edifici, dove non ci sono potenti supporti portanti e una fondazione massiccia;
• scarsa adesione al legno e superfici verniciate;
• il forte restringimento dello strato richiede un minimo di due strati di finitura e non può essere applicato con uno strato più sottile di 5 e più spesso di 30 millimetri.

La soluzione standard è costituita dai seguenti componenti:

• cemento, a seconda della marca che varia la forza della composizione;
• sabbia: è possibile utilizzare solo fiume o cava setacciata a grana grossa (0,5-2 mm);
• acqua.

Con l'uso di sabbia fine, aumenta la possibilità di incrinature. La presenza di impurità sotto forma di argilla o terra riduce la resistenza dello strato indurito e aumenta le probabilità di comparsa di fessure. Se la dimensione dei granelli di sabbia è maggiore di 2 mm, la superficie dello strato congelato sarà troppo ruvida.La frazione di sabbia di 2,5 mm e più viene utilizzata solo per la posa di mattoni e non è adatta per l'intonacatura.

La miscela di cemento e sabbia ha un numero di parametri di base che ne determinano le proprietà.

• Densità. Una delle caratteristiche principali determina la resistenza e la conduttività termica della soluzione. La composizione standard dell'intonaco, senza la presenza di impurità e additivi, ha una densità di circa 1700 kg / m3. Questa miscela ha una resistenza sufficiente per l'uso in facciate e interni, così come per creare un massetto.

• Conducibilità termica La composizione di base ha un'alta conducibilità termica di circa 0,9 watt. Per confronto: in una soluzione di gesso, la conduttività termica è tre volte inferiore - 0,3 watt.
• Permeabilità al vapore Questo indicatore influisce sulla capacità del livello di finitura di saltare la miscela d'aria. La permeabilità al vapore consente l'evaporazione dell'umidità intrappolata nel materiale sotto lo strato di intonaco, in modo che non si inumidisca. La soluzione di cemento-sabbia è caratterizzata da permeabilità al vapore da 0,11 a 0,14 mg / mchPa.

• Il tasso di asciugatura della miscela. Da questo parametro dipende il tempo speso per la finitura, che è particolarmente importante per l'intonaco di cemento-sabbia, dando un forte restringimento, e quindi viene applicato più volte.Quando la temperatura dell'aria va da +15 a + 25 ° С, l'asciugatura completa dello strato di due millimetri richiederà da 12 a 14 ore. Con un aumento dello spessore dello strato, aumenta anche il tempo di indurimento.

Il consumo normale di malta cementizia con una composizione standard a uno strato di 10 millimetri è di circa 17 kg / m2. Se viene acquistato un mix pronto, questo indicatore è indicato sulla confezione.

Quando si crea manualmente una soluzione con una portata di 17 kg / m2 con uno strato di 1 cm, si dovrebbe tenere conto della portata di 0,16 litri per 1 kg di componenti secchi e del rapporto tra cemento e sabbia 1: 4. Pertanto, per finire 1 m2 di superficie è necessario il seguente quantitativo ingredienti: acqua - 2,4 litri; cemento - 2,9 kg; sabbia - 11,7 kg.

Per garantire una base affidabile per intonacare il muro deve prima essere preparato. A seconda dello spessore dello strato applicato, del tipo di superficie di lavoro, del rinforzo aggiuntivo dell'intonaco e di altre condizioni per ottenere un risultato di qualità, vengono eseguite le seguenti azioni:

• Una colla speciale viene applicata alla parete con uno strato sottile, ha un'adesione eccellente (adesione al materiale di rivestimento), forza e servirà come base per l'intonaco. Una griglia di intonaco viene applicata sopra lo strato applicato in modo che i bordi dei frammenti adiacenti si sovrappongano a 100 millimetri. Successivamente, con l'aiuto di una spatola dentata, la griglia viene livellata e pressata nella colla applicata. Lo strato secco sarà una base forte per intonaco di malta cementizia.

• Per rafforzare ulteriormente l'intonaco, viene utilizzata la griglia rinforzata. Viene fissato al muro con viti, creando una base solida per l'applicazione di intonaco in uno spesso strato o fornendo un rivestimento in gesso di qualità su superfici in legno e argilla. In alternativa si può usare il filo. È avvolto tra chiodi o viti che sono stati martellati nel muro. Questo metodo è più economico, ma una grande quantità di lavoro manuale è costosa e richiede tempo. Il tornio è spesso utilizzato in piccole aree, dove la sua capacità di coprire qualsiasi area senza tagliare la maglia ha i suoi vantaggi.

• Per migliorare la forza della connessione con il muro di cemento, viene utilizzato un primer adesivo.Prima di applicarlo alla superficie di lavoro mediante un perforatore o un'ascia, si eliminano le tacche e i trucioli.
• Quando si applicano nuovi strati di intonaco su quelli esistenti più vecchi, vale la pena controllare l'affidabilità picchiettandoli con un martello. I frammenti esfoliati vengono rimossi e le depressioni formate vengono pulite con un pennello da piccoli pezzi.

• Quando si lavora con materiali porosi in calcestruzzo prima di applicare la superficie dell'intonaco viene trattato con un primer idrofobo. Questo viene fatto per ridurre l'assorbimento di umidità nella superficie di lavoro dalla soluzione di gesso, che porta alla sua disidratazione, rapida solidificazione e diminuzione della forza.

La miscela finita è più facile da usare, è consigliabile acquistare per una piccola quantità di lavoro. Ma se è necessario coprire vaste aree, la differenza di prezzo aumenta in misura significativa. Affinché la soluzione soddisfi tutti gli standard e dia il risultato desiderato, è necessario selezionare correttamente le proporzioni degli ingredienti. L'indicatore principale qui è la marca di cemento.

Ci sono tali opzioni intonaco:

• "200" - Cemento M300 miscelato con sabbia in rapporto 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3;
• "150" - cemento M300 miscelato con sabbia in rapporto 1: 2,5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4;
• "100" - M300 cemento miscelato con sabbia in un rapporto di 1: 3,5, M400 - 1: 4,5, M500 - 1: 5,5;
• "75" - cemento M 300 miscelato con sabbia in rapporto 1: 4, M400 - 1: 5.5, M500 - 1: 7.

Per mescolare la malta di cemento e sabbia, è necessario eseguire una serie di attività:

• Setaccia la sabbia, anche se sembra pulita.
• Se il cemento è frantumato, il suo uso non è raccomandato, ma è possibile che possa anche essere setacciato rimuovendo le inclusioni grumose. In tale miscela, il contenuto di sabbia viene ridotto del 25%.
• In primo luogo, il cemento e la sabbia vengono combinati in una forma secca, quindi vengono miscelati per ottenere una miscela secca relativamente omogenea.

• L'acqua viene aggiunta in piccole porzioni, mescolando accuratamente la soluzione in mezzo.
• Ulteriori additivi sono aggiunti - ad esempio, plastificanti.

Applicazione corretta del mastice secondo tutte le raccomandazioni - uno dei componenti di finiture di alta qualità.

Per fare ciò, effettuare le seguenti operazioni:

• Prima di applicare la superficie dell'intonaco viene trattato con un primer - questo fornirà un'adesione più forte alla soluzione. Successivamente il muro è lasciato asciugare.

• I beacon guida sono posti sulla superficie, lungo la quale è possibile determinare i confini del piano creato. La loro altezza è impostata al livello, in aree poco profonde sono sostituite con schiaffi per mastice. Il materiale per i fari è spesso un profilo metallico, attaccato alla malta o alle doghe o alle barre di legno sulle viti autofilettanti. L'intervallo tra i beacon è la lunghezza della regola per il livellamento meno 10-20 cm.
• Per applicare uno strato standard (10 mm) di gesso, utilizzare una cazzuola, uno spesso, un mestolo o altro strumento volumetrico.

• Un nuovo livello viene applicato 1.5-2 ore dopo il completamento di quello precedente. Viene applicato dal basso verso l'alto, completamente sovrapposto a quello precedente. È più comodo lavorare rompendo il muro in sezioni di un metro e mezzo. Successivamente, l'intonaco viene tirato e livellato dalla regola. Questo viene fatto premendo strettamente lo strumento sui beacon, con un aumento e un leggero spostamento verso sinistra-destra. Intonaco in eccesso rimosso con una cazzuola.
• Quando il mortaio si è impigliato, ma non si è ancora irrigidito, è tempo di stuccare. È effettuato nei movimenti circolari della grattugia in luoghi con irregolarità, scanalature o sporgenze.
• Per i lavori interni, l'indurimento finale avviene entro 4-7 giorni dall'applicazione, in condizioni di umidità normale. Per il lavoro all'aperto, questo intervallo aumenta e può raggiungere 2 settimane.

Per migliorare il lavoro di intonacatura, vale la pena di approfondire varie sottigliezze, ad esempio l'applicazione della macchina. Per prevenire fessurazioni durante l'impostazione rapida, lo strato viene inumidito di volta in volta con acqua proveniente da un flacone spray o coperto con un film. Non dovrebbero anche esserci correnti d'aria, la temperatura non dovrebbe essere aumentata o fluttuare. Quando compaiono piccole crepe, viene eseguito un ulteriore stuccatura delle aree problematiche.

È scomodo da usare in luoghi curvi, nicchie o in presenza di vari oggetti ostruttivi, come tubi. A tale scopo, viene creato un modello adatto e i beacon vengono impostati in base alle dimensioni con l'intervallo richiesto. Un angolo è utilizzato per lavorare con gli angoli, può essere realizzato in fabbrica o in produzione manuale.

Nel prossimo video puoi vedere chiaramente come preparare una soluzione per le pareti in gesso.