Caratteristiche dei blocchi di fondazione in cemento armato

Si ritiene che la costruzione delle fondamenta per la costruzione di una casa possa essere notevolmente accelerata applicando la versione a blocchi di tale fondazione. Infatti, l'uso di blocchi di fondazione in calcestruzzo nella costruzione è in grado di salvare i costruttori dall'esigenza di costruire casseforme, preparare rinforzi, impastare, versare e posare il calcestruzzo, semplificando e minimizzando notevolmente il processo di lavoro di fondazione.

I fondamenti prefabbricati in blocchi di cemento armato diventano un fattore decisivo nel caso in cui sia richiesta un'alta velocità di costruzione. I blocchi di cemento con rinforzo di barra d'acciaio, in alternativa alle fondazioni a nastro, sono utilizzati nell'edilizia industriale e residenziale, sono utilizzati nella costruzione di case private, riducendo più volte i tempi di messa in servizio dell'oggetto.

Tuttavia, il ritmo accelerato di costruzione non è l'unico argomento a favore del blocco prefabbricato di fondazione. Il fatto è che le nuove tecnologie e i materiali utilizzati in essi rendono possibile costruire con successo edifici relativamente più massicci di pannelli di mattoni e pareti. I blocchi di calcestruzzo sono prodotti in fabbriche di manufatti in calcestruzzo con caratteristiche tecnologiche pre-incorporate e la resistenza meccanica corrispondente a GOST 13579-78. A causa di ciò, la fondazione fatta di loro si distingue per una maggiore resistenza, stabilità di ritiro uniforme e distribuzione del carico.

Inoltre, la costruzione della fondazione a blocchi dei blocchi di fondazione consente di ridurre significativamente il livello di scarti causati da violazioni dei requisiti tecnologici durante la costruzione della gabbia di rinforzo nel processo di versamento e posa del calcestruzzo nella base di strisce.

Riduce al minimo il rischio di errori nel rispetto della geometria della fondazione, derivanti dall'estrusione di frammenti di calcestruzzo di casseforme di legno o da contrazioni indesiderate dovute al flusso di latte di cemento nel terreno. Inoltre, questa tecnologia riduce significativamente il numero di operazioni manuali eriduce il rischio di deterioramento della qualità del getto di calcestruzzo dovuto alla violazione dei requisiti tecnologici e ai tempi del lavoro concreto.

Il processo di cementazione della piastra di fondazione o del nastro è sempre continuo, con un intervallo di tempo tra sessioni di versamento di non più di quattro ore. Il ritardo dell'automatizzatore con una massa di cemento in qualche luogo sulla strada o il deterioramento del tempo al momento del versamento del calcestruzzo rischia di portare a problemi con la forza della fondazione in costruzione.

Anche con la stretta osservanza del programma di casting, la forza necessaria viene raggiunta molto lentamente con materiale in calcestruzzo: dovrebbe stabilizzarsi e guadagnare un punto d'appoggio sulla gabbia di rinforzo, e il processo di completo indurimento del calcestruzzo richiede, come è noto, un mese.

Se per la costruzione vengono utilizzati blocchi di cemento armato con un margine di sicurezza di circa il 50-70%, le paure di deformazione o fessurazioni si riducono a zero e la costruzione del nastro di fondazione o della fondazione incassata viene eseguita con perdite minime.

Tuttavia, il metodo di blocco potrebbe non essere consigliato per tutti i tipi di fondazioni. Ad esempio, il suo uso non è possibile nella costruzione della fondazione in lastra o nella sua varietà a pelo di palo. A volte, nella costruzione di edifici bassi, viene utilizzata una combinazione di blocchi di schiuma e fondazioni di pile, ma solo come metodo per costruire la parte seminterrata dell'edificio.

Blocchi di fondazione per uso industriale. La tecnologia di costruzione di fondazioni di fondazione da blocchi di calcestruzzo comporta l'uso di materiale di blocco di due tipi: per la posa manuale e l'uso industriale.

I blocchi FBS in questa riga sono il materiale da costruzione principale. I blocchi di fondazione sono solidi (come FBS è un'abbreviazione) utilizzati per la costruzione di fondazioni prefabbricate a parete.

FBV - unità ausiliarie. Ai loro bordi e sulle superfici di estremità ci sono solchi tecnologici e sporgenze, a causa di quali canali e vuoti si formano nella costruzione.

FBP: il blocco di base è vuoto. Questa varietà viene utilizzata per creare un tipo di fondamento leggero.

Tutti e tre i suddetti tipi di materiale di fondazione per blocchi possono essere utilizzati solo in condizioni di costruzione industriale con l'uso di strumenti di misurazione professionali e veicoli di sollevamento. Ciò è dovuto al fatto che la massa del blocco di fondazione, che appartiene anche alla serie di dimensioni più piccole di 12,4,3 tonnellate, è pari a 310 kg. E i più grandi sono i blocchi FBS (serie di dimensioni 24.6.6 t) del peso di 3,5 tonnellate. Pertanto, è assolutamente impossibile gettare le basi di tali blocchi o semplicemente consegnarli al cantiere senza utilizzare attrezzature speciali. In questo caso, le dimensioni di tali blocchi sono comprese tra 880 × 600 × 580 e 2380 × 600 × 580 mm.

La tecnologia per la costruzione di fondamenta in calcestruzzo da blocchi prefabbricati in calcestruzzo è quasi identica al metodo di muratura o materiale di blocchi di calcestruzzo. Tuttavia, c'è una differenza: l'installazione delle fondamenta dei blocchi è più veloce della muratura. Per questo motivo, vari edifici industriali e di magazzino, garage, scaffali, bunker, scantinati e molto altro sono costruiti con successo da tali blocchi.

La forza e le proporzioni geometriche dell'edificio dipendono in gran parte dalla correttezza dell'installazione della prima fila di blocchi. Per l'installazione di blocchi FBS, è necessario utilizzare i prodotti a marchio FL. Queste lastre di cemento di base sono progettate per la preparazione iniziale, livellando l'orizzonte e contemporaneamente impedendo il restringimento del massiccio blocco di fondazione su un cuscino di sabbia sul fondo dello scavo.

I blocchi FBS in calcestruzzo silicato sono considerati i più difficili nella tecnologia di disposizione delle fondazioni prefabbricate a strisce. Tali prodotti sono implementati con la massima rigidità e resistenza meccanica.

L'idea di costruire una fondazione sotto forma di una costruzione di blocchi prefabbricati viene implementata con successo nella costruzione di abitazioni. Qui, naturalmente, è necessario tener conto del fatto che un edificio di mattoni pesanti a due piani o costruito con blocchi di mura deve essere costruito su un nastro di fondazione in cast a tutti gli effetti, ma una costruzione su larga scala nella vita di un comune cittadino non sempre avviene.Più spesso, la fondazione è costruita sotto le mura con l'aiuto di blocchi di schiuma, di cui è consuetudine costruire fienili, bagni o case di campagna.

Tenendo conto del fatto che la stragrande maggioranza di tali edifici è stata costruita senza l'uso di attrezzature edili specializzate, i blocchi di fondazione per la posa manuale sono selezionati per le loro fondazioni. Tali prodotti in calcestruzzo leggero sono fatti di cemento argilloso espanso, calcestruzzo espanso e cemento silicato.

Se proviamo a confrontare i parametri di resistenza dei materiali qui nominati, possiamo giungere alla conclusione che le caratteristiche tecniche ci permettono di usarli con sicurezza per la costruzione del nastro MZLF. Alcune difficoltà derivano dal fatto che le fondamenta dei blocchi di calcestruzzo espanso devono essere leggere, in modo da poter essere piegate da sole, e allo stesso tempo hanno una rigidità che consente alla scatola dell'edificio costruito di non sbriciolarsi dal proprio peso o dalla pressione del vento.Inoltre, tale fondazione non dovrebbe assorbire acqua dal terreno.

Il blocco di calcestruzzo espanso può rimanere in acqua per diverse settimane, rimanendo praticamente asciutto, perché mantiene i residui dell'agente espandente all'interno della sua massa porosa. Se non proteggete la base di cemento dal terreno e dall'umidità atmosferica, la fondazione colonnare costruita con blocchi di calcestruzzo espanso si disgregherà due anni dopo l'inizio del funzionamento. Il fatto è che i residui del gassificatore assorbono attivamente l'umidità - e questo può portare il materiale del calcestruzzo all'irrigazione e al cracking al freddo in condizioni invernali.

Sulla produzione di blocchi di fondazione, vedi sotto.