Massetto meccanizzato: i pro ei contro

I pavimenti in calcestruzzo oggi sono particolarmente apprezzati, poiché sono resistenti e durevoli. Il componente principale di tale sistema è un legame utilizzato per livellare lo strato superiore. Formalo in diversi modi.

Oggi viene eseguito un massetto sempre più meccanizzato, i cui pro e contro considereremo in questo articolo.

Il massetto meccanizzato è un nuovo approccio nel dispositivo dei pavimenti. Qui, tutte le operazioni di base sono eseguite da macchine facili da regolare per prestazioni e potenza diverse.

I banchi formati da sistemi meccanici presentano numerosi vantaggi significativi:

• Lo strato superiore del pavimento è caratterizzato da un piano perfettamente piatto che è adatto per quasi tutti i rivestimenti.
• Per la preparazione di soluzioni concrete usare molta meno acqua. Questo, a sua volta, accelera il processo di essiccazione del calcestruzzo. Il grouting viene eseguito entro poche ore dalla sua installazione. Ma allo stesso tempo usare scarpe speciali, che distribuiscono la pressione sulla superficie del pavimento.

• L'uso di macchine accelera il processo di posa del massetto più volte. Allo stesso tempo non ci sono lunghe interruzioni tecnologiche.
• Le soluzioni in calcestruzzo durante l'asciugatura non si incrinano. Ciò è dovuto alla quantità minima di acqua, nonché all'aggiunta di vari tipi di fibre di rinforzo alla composizione (polipropilene, metallo, fibra di vetro, ecc.).
• L'uso delle smerigliatrici elimina l'applicazione di ulteriori miscele autolivellanti. La fascetta consente di risparmiare su questi prodotti, sostituendoli completamente.
• Mancanza di polvere in casa.Questo risultato è ottenuto dal fatto che tutti i componenti del calcestruzzo sono miscelati all'esterno della casa. In questo modo viene assicurata la massima purezza di tutte le superfici.
• Il massetto meccanizzato dura molto più a lungo dello strato posato a mano.

Ma questo approccio non differisce dall'universalità, in quanto presenta diversi inconvenienti significativi:

• Il lavoro di installazione prevede l'uso di diversi tipi di attrezzature. Il loro affitto è piuttosto costoso, il che non è sempre efficace per le piccole aree.
• La posa del massetto avviene solo con l'aiuto di poche persone con una certa esperienza.
• Le imprese di costruzione non eseguono l'installazione se lo spazio del pavimento è inferiore a 100 m2 e ciò influisce anche sul costo per unità di superficie del massetto.

Il massetto meccanizzato è ad asciugatura rapida e ad alta resistenza.

È usato in diversi casi:

• Disposizione di pavimenti in cemento che verranno utilizzati senza finitura.Spesso queste superfici si trovano nei garage o nei magazzini.
• La necessità di indurire i vecchi pavimenti. Questo effetto è ottenuto grazie al fatto che il calcestruzzo è compattato con speciali macchine a vibrazione, e ciò consente di formare una struttura più duratura.
• Formando superfici perfettamente lisce. Molto spesso, tali massetti sono realizzati in laminato o parquet, che sono molto esigenti in termini di differenze di altezza.
• I massetti meccanizzati sono adatti per il riscaldamento a pavimento, così come per quei casi in cui è necessario garantire un alto livello di isolamento acustico del pavimento.
• In alcuni casi, sotto di essi è possibile nascondere le comunicazioni che sono poste sotto specifiche fonti (tubi, cavo elettrico e molto altro).

La posa del calcestruzzo in modo meccanizzato viene eseguita con l'aiuto di diverse macchine. Questa apparecchiatura è piuttosto complessa e comprende molti nodi e controller.Per organizzare il massetto, è necessario fare scorta su diversi dispositivi principali:

• Pnevmonagnetatel. Questa macchina ricorda in qualche modo una betoniera, poiché è in essa che viene preparata la miscela. Ma il design è inoltre dotato di uno speciale attuatore pneumatico. Fornisce la consegna del calcestruzzo pronto all'uso sul luogo di posa con l'aiuto di potenti pompe e tubi. Alcune modifiche sono in grado di sollevare la soluzione fino a un'altezza di 120 m.
• Massetto. Il meccanismo è costituito da guide rigide lungo le quali si muove la guida di tenuta. Esternamente, assomiglia alla solita barra, ma è guidata da un motore speciale. Questo è necessario per condensare meglio la soluzione concreta, eliminando l'eccesso di aria da esso.

• Rettificatrice a disco. Lo scopo principale di questo dispositivo è quello di allineare e sigillare il massetto. La potenza di questi dispositivi può essere diversa, il che consente nel più breve tempo possibile di elaborare ampie aree.
• Shvorezchik. Questo strumento è utilizzato solo in stanze con una vasta area. I meccanismi sono dotati di speciali seghe circolari che formano piccole crepe nello strato di massetto.Ciò è necessario in modo che il calcestruzzo non si incrini e si accenda rapidamente all'essiccazione.

Le miscele di calcestruzzo per questi tipi di massetti nella loro composizione praticamente non differiscono dalle soluzioni classiche. Qui riducono solo la dose di acqua, poiché la miscelazione avviene in appositi bunker.

La tecnologia di preparazione del calcestruzzo consiste nelle seguenti operazioni:

• Inizialmente impostare il "mixer" vicino ai componenti (sabbia, cemento, ecc.). Successivamente, calcola le proporzioni richieste di tutti questi prodotti.
• Quando tutti i prodotti sono pronti, inizia a riempirli all'interno del bunker. Per questo puoi usare le normali pale. La cosa principale è pre-misurare la quantità desiderata di ciascun componente. Le sostanze secche vengono inizialmente riempite e quindi l'acqua viene aggiunta gradualmente.
• La soluzione mista con cilindri pneumatici viene alimentata attraverso i tubi nella stanza in cui verrà eseguita l'installazione. In modo che la miscela non spruzzi, la pressione è pre-ridotta in un apposito estintore.

Durante la cottura, è necessario considerare la capacità del sistema, che può variare da 4 a 6 cubetti di calcestruzzo all'ora.

La posa del massetto meccanizzato è possibile non solo per la soluzione semisecco, ma anche per le miscele secche. La cosa principale è scegliere lo strumento giusto e preparare tutti i componenti.

Il processo di riempimento del massetto in un appartamento o in un'altra stanza comporta diverse operazioni sequenziali:

• Preparazione della base Questo passaggio è uno dei più importanti, poiché la forza della struttura futura dipende da questo. Riempire il massetto preferibilmente su una base su cui non ci siano fessure o altri danni. Se sono presenti, è consigliabile pre-sigillarli con intonaco o altre soluzioni. Dopodiché, la superficie viene pulita dallo sporco e su di essa è presente un film impermeabilizzante, che viene preferibilmente fissato alle pareti con un margine.
• Legame del livello di layout. Per fare questo, utilizzare i beacon, che sono montati attorno al perimetro della stanza. Tutti i marchi si consiglia di fare lungo le pareti utilizzando un livello laser. Attorno al perimetro è inoltre necessario collegare un nastro di smorzamento, che percepirà l'espansione del calcestruzzo, pur non consentendo il crollo del pavimento.

• Riempire il pavimento con cemento.Questo viene fatto usando la tecnologia precedentemente descritta di preparazione e fornitura della soluzione. È importante distribuire uniformemente la miscela sulla superficie, in modo da non doverla aggiungere.
• Compattazione e allineamento. A questo punto, usa l'accoppiatore, che consiste in un telaio e guide. La struttura è installata direttamente nel calcestruzzo e occupa una certa larghezza. Quindi il compattatore vibrante viene attivato e il carrello con il compattatore viene messo in movimento. A questo punto, la miscela inizia a condensare uniformemente. Quando il sistema ha livellato un pezzo, viene spostato in sequenza sull'intera area della stanza. Si consiglia di posare il calcestruzzo nella stessa stanza contemporaneamente per formare una lastra solida e solida. Tutte le strisce in cui sono state posizionate le guide devono essere livellate in modo indipendente al termine del lavoro. Per fare ciò, applica la regola e lo stesso concreto.

• Stuccatura e levigatura dello strato superiore del massetto. Questo processo viene eseguito 2 ore dopo il versamento. Durante questo tempo, la soluzione avrà il tempo di acquisire una piccola forza. La macinazione avviene con meccanismi speciali, che differiscono anche per potenza e metodo di controllo.La qualità della rettifica con un tale strumento è molto alta, il che consente di allineare perfettamente lo strato superiore.
• Taglio di giunti di espansione. Sono formati con l'aiuto di tagliatori speciali in tutta l'area della stanza. Spesso le cuciture sono grandi quadrati. Ma il loro posizionamento specifico dipende dalla struttura dell'edificio.
• Protezione per film. Questo è necessario per mantenere un equilibrio idrico ottimale sulla superficie del massetto.

Il montaggio del banco con sistemi meccanici richiede l'osservanza di diverse regole di base:

• Per ridurre il rischio di fessurazioni, gli esperti raccomandano di aggiungere fibre di polipropilene a miscele semisecco.
• Dopo la posa del massetto, preferibilmente si annaffia con acqua per 3-5 giorni. Questo approccio è un'alternativa all'involucro di plastica.

• Evitare la formazione di correnti d'aria e temperature elevate nella stanza. Ciò porterà ad una rapida evaporazione dell'umidità e alla formazione di crepe.
• In inverno, è necessario assicurarsi che lo strato superiore del massetto non sia coperto di ghiaccio.
• Inizia la rettifica dovrebbe essere nel caso in cui la pressione sulla superficie del piede, la soluzione affonda a una profondità non superiore a 1 mm.

Massetto meccanizzato: un approccio completamente nuovo al pavimento del dispositivo. L'algoritmo di azioni sopra riportato consente di ottenere solide fondamenta in grado di resistere facilmente a carichi elevati per un lungo periodo di tempo.

Per ulteriori informazioni sul massetto meccanizzato, vedere il video.