Quanti giorni ha il massetto asciutto?

Il massetto è parte integrante della ristrutturazione, un momento difficile di miglioramento estetico. Il riempimento di base è una fase preparatoria alla vigilia del designer che decora un appartamento, una casa, condotto all'inizio di un percorso di trasformazione. A proposito delle sfumature associate al massetto, dillo al nostro articolo.

Caratteristiche speciali

La secchezza del massetto ha un impatto diretto sulla capacità di produrre le seguenti tecniche pianificate senza l'effetto negativo dei fumi. Una missione importante nell'asciugare il pavimento è giocata dalla selezione delle circostanze organizzate dall'uomo. L'essiccazione è direttamente soggetta a molti fattori: l'ambiente esterno, la composizione e il volume del massetto, il tipo di decorazione interna prevista dal design, l'atmosfera dell'ambiente dell'oggetto.I concetti dovrebbero essere padroneggiati: completo congelamento - disidratazione della soluzione e prontezza della superficie per il rivestimento, la decorazione, l'installazione del sistema "pavimento caldo" e l'impostazione - la fase del movimento ammissibile senza paura della pavimentazione senza timore di danni.

Da cosa dipende

Confezionamento imballaggio di marchi di noti produttori porta informazioni sulle malte pronte, che sono suddivise in tipi, a seconda del tipo di materiale di origine.

Livellamento del gesso - uno dei decking compositi più popolariUsato per molti anni, rispettoso dell'ambiente, ha un'alta conduttività termica. Gli ingredienti sono alfa-gesso, sabbia quarzosa di prima qualità con una frazione fine. Per la sua produzione usano i tipi di gesso G-2 - G-7. Durata: 0,3 - 0,8 MPa. Gli additivi plastificanti sono responsabili della plasticità.

I vantaggi devono includere:

  • levigatezza assoluta e uniformità del rivestimento;
  • la capacità di diffondersi autonomamente sul sito di installazione;
  • la composizione è un regolatore dell'umidità che può assorbire e dare umidità;
  • la possibilità di applicare il metodo di rivestimento automatico o manuale.

Si sconsiglia di essere montato in bagni e cucine, dipinto, incompatibile con soluzioni adesive, si applica al primer, la compattazione deve essere effettuata con un rullo a rullini di tutto il piano.

La base di cemento è uno stabilizzatore del grado di calore e contenuto di umidità con una notevole capacità termica.

I vantaggi includono:

  • maggiore durezza;
  • lungo periodo operativo;
  • buona permeabilità al vapore;
  • facilità di installazione;
  • prezzo minimo

Peskobeton è una moderna polvere industriale universale. Opzione intermedia tra cemento e calcestruzzo. Componenti materiali: cemento Portland, sabbia fluviale, granito, plastificanti, indurenti. Le proporzioni dipendono dalla varietà. Durante la posa, dovresti provare a liberarti delle bolle d'aria, compattando il materiale sorgente.

La miscela è eccellente per questo tipo di lavoro: resistente al gelo, semplificato nell'uso, non affloscia, ad alta resistenza, poco costoso, innocuo per la salute. Caratteristiche distintive: proporzioni esatte, modo semplice di preparazione, non cede alla corrosione.

Massetto di cemento - versione classicaoccupando un posto guida per la durata dell'essiccazione.Operato con successo nella costruzione di strutture residenziali e industriali. Resiste a pressioni meccaniche estreme, è immune all'umidità. Ideale per esterni, resistente alle precipitazioni e ai cambiamenti di temperatura.

Tipo di strato di livellamento semi-secco. La sua caratteristica distintiva è la mancanza di risorse idriche, una consistenza densa. È apparso relativamente di recente. Non possiede fluidità, la consistenza del porridge denso. Asciuga rapidamente.

Per ridurre il rischio di fessurazioni, vengono introdotti additivi rinforzanti - fibra di vetro. I filamenti asciutti legano saldamente il monolite in tutte le direzioni. L'uso di mesh convenzionali è irragionevole e costoso.

vantaggi:

  • asciugatura rapida;
  • superficie perfetta;
  • la più piccola compressione;
  • piccolo spessore con sufficiente durata;
  • la possibilità di camminare sul massetto senza pavimentazione e scale.

svantaggi:

  • scarsa fluidità;
  • la necessità della massima qualificazione del comò;
  • cottura e riempimento manuali;
  • la complessità del calcolo;
  • i rivestimenti appena posati hanno paura dell'acqua.

Dry - un nuovo, ricercato sviluppo di specialisti tedeschi. Analogo di metodi tradizionali.Consiste di argilla espansa a grana fine e pannelli, che sono fatti di lastre in fibra di gesso incollate. Come ripieno, puoi usare perlite, vermiculite, scorie.

Tali composizioni vengono utilizzate su pavimenti in legno e mentre si lavora al freddo. Il dispositivo di fissaggio è semplice e veloce. Ha bisogno di impermeabilizzazione Il processo di riparazione è letteralmente di 48 ore, non tarderà.

vantaggi:

  • precisione di installazione, esclusione di macchie, gocciolamenti, polvere;
  • non richiede l'essiccazione;
  • facilità di costruzione, la più bassa pressione sul soffitto;
  • l'uso di argini per la posa di comunicazioni;
  • registrare un breve tempo di asciugatura;
  • lavorare in qualsiasi momento dell'anno;
  • attrazione razionale del lavoro, attrezzature speciali.

Lo svantaggio principale è la paura di bagnarsi.

Calcolatrice del tempo

Un gesso in gesso impiegherà quattro ore per afferrare e sette giorni per congelare per un sufficiente set di stabilità. Quindi è possibile procedere alla finitura con linoleum e parquet, predisporre pavimento alluvionale. Usando le tessere all'interno, il lavoro può essere fatto il quarto giorno.

I termini sono rilevanti se lo spessore della composizione è 40 mm. Ispessendo le dimensioni dello strato, aggiungi ore di asciugatura. I costruttori hanno ricavato una formula di attesa: un centimetro si asciuga per 42 ore.

Per ogni 5 centimetri di malta cementizia ci vogliono otto giorni di essiccazione e due settimane per la completa solidificazione. Ogni centimetro successivo ha bisogno di altri 15 giorni. Le basi per bozze alla rinfusa richiederanno un minimo di 26 giorni di calendario. Ridurre il carico sulla struttura portante consentirà combinazioni leggere, ma prolungheranno l'asciugatura.

Per la preparazione di 50 mm di cemento sabbia ci vorrà circa un mese. Formulazioni costose ad asciugatura rapida ridurranno il tempo.

Il calcestruzzo appartiene ai gruppi "umidi", senza innovazione di impermeabilizzazione. Per una distribuzione uniforme dello strato, viene utilizzato il riempimento dell'acqua. Rimane umido a lungo dentro, si congela a lungo. Per asciugare 3 cm ci vorranno 28 giorni. Allagato 1 cm sopra lo strato aumenterà il tempo di 1,5 volte. In percentuale: il 30% della miscela si asciugherà dopo 2 giorni, il 50% dopo 3 giorni, il 70% dopo 10 giorni, il 100% al mese.

Massetto semisecco: tempo di solidificazione di 14 giorni, l'indurimento avviene dopo 12 ore.

Come cambiare l'umidità?

Investendo in materiali aggiuntivi, è possibile accelerare il processo di riparazione.Quasi tutti i metodi di accelerazione portano a determinati difetti del rivestimento, quindi devono essere utilizzati rigorosamente in conformità con le istruzioni del produttore.

Per cambiare i parametri della composizione originale è usato:

  • Argilla espansa, fibra di basalto - influenzano la modifica. La quantità di acquosità è ridotta del 41%. La posa delle piastrelle può avvenire il quinto giorno di fermo macchina e la posa del laminato in 22 giorni;
  • Diluente - rallenta l'impostazione, aumenta la fluidità della soluzione, l'acqua lascia il livello inferiore;
  • Forme pori - accelerano il mantenimento del fluido, riducono la forza. Le resine speciali vengono aggiunte per compensare. Una miscela di cemento sabbia poroso fa peggiorare il freddo e il caldo;
  • Isolatori acustici: svolgono il ruolo di isolamento interfloor.

Come asciugare

La condizione stabile delle condizioni create consentirà di mantenere l'indicatore medio del tempo di asciugatura.

È possibile migliorare la qualità del rivestimento solo osservando requisiti semplici, in conformità con le linee guida normative durante tutto il processo:

  • corretto ricambio d'aria, inaccessibilità delle correnti d'aria;
  • telai termici entro 25 gradi Celsius, in inverno - 6 gradi sopra lo zero;
  • l'eliminazione del congelamento, gli effetti delle basse temperature;
  • protezione dalla luce solare diretta;
  • umidità dal 58 al 72%, altrimenti l'aria emetterà umidità;
  • l'aumento della temperatura forzata è vietato;
  • sono esclusi bruschi cambiamenti di temperatura;
  • la creazione di 9 giorni di "effetto serra";
  • Riparo in polietilene, film polimerico, tessuto idrorepellente.

È estremamente importante rispettare le scadenze per le procedure. Con una base asciutta, le irregolarità sono inevitabili. La volatilizzazione del liquido va solo verso l'alto, l'isolamento sta interferendo sul fondo.

La violazione della tecnologia porterà alle seguenti conseguenze negative:

  • alta umidità della stanza sarà in grado di entrare attraverso la sovrapposizione;
  • a causa del movimento capillare inverso della condensa, gli strati inferiori si bagnano;
  • negli edifici con una cantina fredda si verifica un accumulo di condensa nel più spesso.

Garantire la conformità con gli standard tecnologici aiuterà i dispositivi moderni:

  • misuratori di umidità elettronici (hanno una classe di precisione inferiore);
  • igrometri al carburo.

L'acquisto di tali attrezzature è giustificato in caso di costruzione su larga scala, per una stanza è inopportuno.È possibile determinare il contenuto di umidità del massetto senza l'utilizzo di dispositivi speciali: è sufficiente mettere un tovagliolo di carta sulla superficie del rivestimento e fissare i bordi con del nastro adesivo. Quindi copritelo con un foglio e lasciate la notte. Se il tovagliolo rimane asciutto, l'asciugatura del massetto è completa.

Accelerare il processo irrazionale. Ignorare le raccomandazioni porterà a polvere di sabbia, tumuli, scheggiature, cedimenti, fessurazioni, screpolature, seguite dalla delaminazione. La qualità del massetto è determinata dalla naturalezza dell'essiccamento e dal completamento dei processi chimici tra gli elementi leganti. In caso di violazione della tecnologia, il rivestimento di finitura subirà contrazioni, crepe, marciumi.

Suggerimenti professionali:

  • La scelta del massetto dipende dalla disponibilità delle materie prime, dalle loro preferenze, dalle caratteristiche tecnologiche del rivestimento, ecc.
  • Il periodo migliore dell'anno per questo tipo di lavoro è l'inizio dell'estate, quindi entro l'autunno il processo sarà completato completamente.
  • Considera tutte le sfumature e i consigli degli esperti. Un approccio responsabile all'installazione del massetto ti farà risparmiare di nuovo il lavoro laborioso e costoso. La fretta può causare lo smantellamento della copertura e costi ricorrenti inadeguati.

Per verificare la secchezza del massetto, vedere il video qui sotto.

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Informazioni fornite a fini di riferimento. Per problemi di costruzione, consultare sempre uno specialista.

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