Stufa per un bagno di tubi: i dettagli della produzione

Tra gli amanti delle attività ricreative all'aperto o gli appassionati di uno stile di vita sano, non c'è quasi nessuno a cui non piaccia fare un bagno di vapore. Oggi molti giardinieri sono desiderosi di farsi il bagno. La creazione indipendente di recente del forno da bagno da un cilindro o da un tubo sta guadagnando slancio. Costruire una fornace di mattoni solidi richiede alcune abilità e abilità, tra le altre cose, una simile fornace occupa più spazio e può essere acquistata in un negozio di ferramenta, ma costa una certa quantità di denaro. Mentre una fornace di metallo è un'opzione più economica ed è molto più facile da fare da soli, per non parlare del fatto che puoi affidare questo lavoro a un saldatore.

Il forno, realizzato in modo indipendente per quanto riguarda le norme di sicurezza, non rappresenta una minaccia per la vita e la salute umana, dal momento che la sua custodia sigillata non emette monossido di carbonio durante il funzionamento.

Il materiale di base per una stufa da bagno in metallo può servire non solo un tubo o un cilindro, ma utilizza anche la lamiera d'acciaio.

Le lastre vengono solitamente trasformate in un case a forma di parallelepipedo rettangolare, ma questa forma ha le sue caratteristiche:

• i fogli devono essere pretagliati, tagliati e uniti con una saldatrice;
• di conseguenza, un tale forno costerà di più;
• legna da ardere cilindrica conduce meglio il calore;
• in base alla traiettoria dei fumi, è preferibile una sezione circolare;
• le pareti piatte sono più suscettibili alla combustione rispetto ai tubi realizzati esattamente nello stesso materiale.

Quali sono i vantaggi delle fornaci metalliche:

• il cilindro perde solo leggermente la sua forma sferica grazie alla sua conducibilità termica;
• lo spessore delle pareti delle condutture dell'acqua o del gas consente di raggiungere un'elevata conduttività termica;
• la stufa può essere spostata, è resistente;
• il costo di fabbricazione di un tale forno è molto basso, perché il tubo di rivestimento è spesso venduto a prezzi bassi;
• Le istruzioni dettagliate per la produzione con dimensioni e diametri dei tubi ridurranno la complessità del processo e faranno risparmiare tempo;
• molti prodotti di fabbrica di questo tipo sono fatti esattamente degli stessi tubi, a immagine e somiglianza dei quali è facile ricreare il prodotto in modo artigianale;
• Inoltre, tali dispositivi hanno resistenza al calore, sono resistenti alla corrosione, durevoli e tollerano facilmente temperature estreme.

La posizione nello spazio del forno, fatta di tubi, si divide nei seguenti tipi:

• verticale;
• orizzontale.

Il forno verticale sembra una stufa, ma presenta delle differenze: un contenitore aggiuntivo per le pietre e un serbatoio dell'acqua.

Il forno verticale fatto in casa occupa meno spazio, che è di grande importanza per le piccole dimensioni del bagno turco, ma per la stessa ragione è inferiore a un forno orizzontale in termini di tempo di combustione e velocità di trasferimento del calore. Nel processo di combustione del combustibile, il calore sale, le pareti laterali non hanno il tempo di riscaldarsi molto. In un forno orizzontale, il processo procede in modo diverso, perché l'aria riscaldata sulla strada verso il camino si riscalda e si inarca contemporaneamentealloggi. Sulla base di ciò, è chiaro che l'efficienza di un forno orizzontale sarà superiore a quella verticale. Lo svantaggio principale di questo design è considerato la posizione delle porte del ventilatore e del focolare direttamente nel bagno di vapore.

Il carburante nel tubo verticale brucerà più velocemente se non si chiude lo sportello del cassetto cenere, sospendendo in tal modo l'accesso di ossigeno al fuoco. In tale tubo, l'incendio interagisce immediatamente con l'intero volume di legna da ardere, mentre nel tubo orizzontale il carburante viene consumato gradualmente, il che è più logico per il riscaldamento del bagno. Anche nella forma orizzontale del forno più copertura di pietre riscaldanti e maggiore convezione di aria calda, oltre alla porta soffia e forno, che si trovano alla fine del tubo, consentono di rimuoverli dal bagno turco. Sia il primo che il secondo tipo possono essere fatti a mano.

Naturalmente, la stufa, fatta a mano, non avrà un aspetto sofisticato o originalità, ma svolge la sua funzione non peggiore di quella di fabbrica e riscalda perfettamente il bagno turco con un'area di 20 m2.

Prima di tutto, il tubo dovrebbe fornire le sue funzioni principali.cioè, per raccogliere e rilasciare uniformemente il calore e allo stesso tempo avere pareti abbastanza spesse in modo che il forno non abbia paura delle alte temperature e sia servito per lungo tempo.Parlando delle caratteristiche di base dei tubi, è necessario prendere in considerazione non solo il diametro della sezione trasversale e lo spessore delle pareti, ma anche la qualità dell'acciaio. È chiaro che quando si utilizzano scrap, tali informazioni non sono sempre disponibili.

Parlando di un bagno standard, le seguenti dimensioni sono considerate ottimali:

• diametro della sezione - 0,5-0,55 m;
• spessore della parete - 8-12 mm.

Presta molta attenzione alla qualità del materiale: Per la fabbricazione del forno nel bagno si adattano solo tubi in acciaio, e l'acciaio non è necessario alto tenore di carbonio. Non è adatto per il lavoro del profilo, perché le sue cuciture possono facilmente andare fuori forma o addirittura rompersi. L'acciaio ad alto tenore di carbonio può essere determinato da scintille che appaiono durante l'interazione di metallo e anello smeriglio - le scintille bianche si disperderanno in tutte le direzioni. L'acciaio a basso tenore di carbonio, a sua volta, dà scintille di una tonalità giallastra, che hanno una traiettoria di movimento rettilinea, e le parti in acciaio inossidabile non funzioneranno neanche. L'opzione migliore è l'acciaio con un contenuto di carbonio di circa il 2%. Inoltre, quando si sceglie un metallo, è meglio evitare l'acciaio legato - è anche facile da calcolare usando una macchina smerigliatrice: le scintille dell'interazione col metallo saranno arancione, rosso o bianco brillante.

In nessun caso è possibile utilizzare la ghisa, in quanto diventa inutilizzabile a contatto con l'acqua.

Altri vantaggi dei tubi di acciaio:

• resistenza a danni meccanici, elevato scambio di calore e basso coefficiente di espansione quando riscaldato;
• conservazione del calore anche dopo la completa combustione della legna.

I tubi hanno le loro caratteristiche in conformità con le specifiche. Considera queste informazioni in maggior dettaglio.

I tubi tondi sono classificati in base alla dimensione del diametro interno. La seconda figura indica lo spessore delle pareti, le successive informazioni sul rapporto sul suo tipo e altre caratteristiche. Come l'unità di misura è presa per prendere un millimetro. Se i tubi sono profilati, i primi due caratteri indicano la dimensione massima della sezione, la terza cifra - lo spessore della parete. Le istruzioni "530 per 10" indicano che il diametro del tubo lungo la parete interna è 530 mm, lo spessore - 10 mm, il diametro esterno - 550 mm con un errore di +/- 5 mm, tenendo conto della tolleranza trasversale, che è del 10%. Vantaggiosamente, la tolleranza del flusso si applica all'ellitticità.

Anche lo spessore della parete del tubo varierà.

Le condotte idriche sono suddivise nelle seguenti sottospecie:

• leggero;
• comune;
• fortificato.

In ogni caso, i tubi più popolari hanno un diametro di 530 mm, il loro spessore è di 6-12 mm, il valore nominale è di 6, 8 o 10 mm.

I tubi sono tra i prodotti più richiesti.quindi, non ha senso regolarli troppo scrupolosamente. Tubi di dimensioni da 250 a 400 mm hanno un ampio spazio per la selezione. Se possibile, per la produzione di una stufa da bagno, dare la preferenza agli scarti di tubi a spirale (la loro designazione è GOST 20295 85). Confrontandoli con i tubi longitudinali (GOST 10704-91), hanno valori di ellitticità più bassi, sono più precisi e li vendono allo stesso prezzo degli scarti di metallo. I tubi senza cuciture senza cuciture sono un'opzione ancora migliore, ma sono adatti solo per la produzione di piccole parti,poiché il loro diametro non è superiore a 250 mm.

Quando ti prepari al lavoro, preparati a un posto di lavoro: può trattarsi di un garage o di un laboratorio a casa.

I seguenti materiali sono necessari per il lavoro:

• direttamente il tubo, che è necessario per creare un focolare e un serbatoio d'acqua, il suo diametro dovrebbe essere da 500 a 600 mm (530 mm è considerato ottimale), spessore della parete - da 8 a 16 mm, lunghezza - da 1,2 a 1,5 m;
• un tubo che diventerà un contenitore per pietre - il suo diametro è di circa 400 mm;
• canna fumaria - diametro 120-150 mm, spessore 2-4 mm;
• fogli di metallo nella quantità di più pezzi, dimensioni circa 600 per 800 mm, spessore circa 8-12 mm;

• cerniere metalliche a cerniera;
• una piccola parte del tubo dell'acqua con una filettatura, diametro 1 / 2-3 / 4 pollici, lunghezza 50-80 mm e un rubinetto dell'acqua con un filo all'interno dello stesso diametro;
• pezzi di barre da tondo per cemento armato - circa 500 mm di lunghezza, diametro da 12 a 18 mm, si montano griglie di ferro già pronte per i tipi di combustibile solido;
• composizione del cemento;
• mattoni;
• sabbia.

Strumenti richiesti:

• apparecchi per elementi di saldatura;
• qualsiasi forte intagliatore metallico;
• elettrodi;
• Valvola mortasa;
• metallo per gambe;
• cavo di amianto;
• maniglie delle porte.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario decidere quale tipo di forno - verticale o orizzontale, sarà preferito. Quindi creare un disegno funzionante con tutti i parametri: la dimensione del dispositivo, la configurazione dei suoi componenti, le dimensioni.

Nel caso in cui questa sia la prima esperienza di autoproduzione di una stufa, è più logico riferirsi a disegni e diagrammi pronti per la fabbricazione di un modello tipico del dispositivo, questo aiuterà ad evitare errori e ulteriori operazioni errate dell'unità. Inoltre, il forno montato in modo non corretto può minacciare la vita e la salute di una persona!

È necessario preparare la fondazione su cui verrà installata la stufa:

• Nell'area in cui è prevista l'installazione del dispositivo, viene scavato un foro con dimensioni di 50 x 70 x 70 cm.
• Il fondo del pozzo è riempito di ghiaia fine. Si noti che lo strato deve avere uno spessore minimo di 30 cm. Successivamente, è necessario compattare questo strato il più vicino possibile.
• Successivamente, è necessario preparare una malta cementizia basata sul seguente rapporto di componenti: per 1 parte di cemento, prendere 4-5 parti di sabbia, diluire con acqua per ottenere una miscela omogenea cremosa. Versa uno strato di macerie e lascia che si indurisca - di norma questo processo dura 24 ore.
• Per creare una impermeabilizzazione sullo strato di cemento indurito, il feltro per tetti viene posato in diversi strati.
• Lo strato di materiale di copertura è infine riempito di calcestruzzo: dove 1 parte della miscela di cemento è costituita da 2 parti di sabbia, 4-5 parti di ghiaia e acqua. Dopo ciò, è necessario livellare il livello risultante.

Non importa che tipo di stufa sarà dotato il futuro bagno - orizzontale o verticale - in ogni caso sarà dotato di una stufa.In questo articolo non tratteremo l'argomento della scelta delle pietre (la maggior parte consiglia l'uso di ciottoli di fiume, balsamo, quarzite, talco cloruro o gabbrodiabase), comunque, la capacità termica dipende dal riscaldatore. È semplicemente impossibile riempire la stufa di pietre, perché in questo caso il bagno non si scalda e tutto il calore si deposita nel tubo sotto forma di fuliggine.

Innanzitutto è necessario decidere se la stufa sarà scorrevole o aperta. Nel primo caso, le pietre saranno lavate con gas di scarico, in questo caso è abbastanza semplice impostare la modalità - è sufficiente selezionare e posizionare varie pietre durante diversi stadi fino a ottenere l'effetto desiderato. Ci sono delle sfumature: in questo caso, è possibile fare il bagno solo quando si utilizza combustibile a legna della massima qualità e aggiungere vapore solo quando si usa l'acqua. Nel caso di una stufa aperta, questi requisiti non esistono, ma la sua creazione è più complicata in esecuzione.

Il tipo più semplice di stufa aperta è un vassoio montato sul focolare. Un tale dispositivo è adatto solo per una vista orizzontale della stufa. Ma ci sono delle difficoltà - eseguire calcoli preliminari, nonché lo studio dei prototipi, dal momento che l'area di contatto tra le pietre e le pareti del focolare deve essere rigorosamente osservata.Un altro tipo di stufa richiede meno precisione, in cui il riscaldamento avviene per mezzo di gas di scarico, ma tale dispositivo è più difficile da realizzare.

Senza una corretta esperienza, è meglio dare la preferenza a una fornace con una disposizione verticale. - In esso il riscaldatore e il serbatoio dell'acqua vengono riscaldati in serie. Per le persone più esperte, è meglio realizzare il forno di un circuito parallelo, in questo caso l'acqua si riscalda più velocemente. La più difficile da fabbricare è una stufa a campana, in cui anche la stufa è aperta.

Non dobbiamo dimenticare che l'interazione con il forno è direttamente correlata ai rischi di possibili ustioni e al rischio di incendio, pertanto, al fine di evitare possibili conseguenze, è necessario applicare alcune regole per l'installazione della stufa e tener conto delle peculiarità del suo funzionamento. In forma, non sarà necessariamente rotondo - ci sono altre opzioni. Le diverse specie hanno approssimativamente le stesse proprietà, rendendole non così difficili. Indipendentemente dal fatto che il forno montato abbia un peso ridotto, lo scambiatore di calore deve essere installato su un'altezza di almeno 20 cm rispetto al pavimento.La fondazione può essere in cemento armato o in mattoni, oppure può essere assemblata in blocchi di cemento.

Un prerequisito è anche la presenza di una lamiera con dimensioni di 0,5 per 0,7 m davanti alla porta del focolare e il ventilatore. Le porte devono districarsi all'interno del camerino o del bagno turco.

La distanza minima tra la canna fumaria e le altre parti in metallo riscaldate del forno, la canna fumaria e il rivestimento in legno delle pareti e del soffitto è di 1 metro.

È meglio riempire il serbatoio con acqua prima di accendere il bagno - l'ingresso di umidità in un contenitore di metallo secco caldo è pieno di ustioni da soffio di vapore.

Nella fabbricazione della disposizione orizzontale del forno delle proprie mani la procedura sarà la seguente:

• Tagliare il focolare con l'aiuto di una smerigliatrice fa parte di un tubo del formato richiesto (in stretta conformità con lo schema). Di norma, la lunghezza del tubo sarà compresa tra 0,7 e 0,9 m.
• La produzione di griglie da telai metallici, nonché barre di rinforzo saldate al telaio in parallelo, la distanza tra i quali dovrebbe essere di circa 50 cm.
• Le barre della griglia sono fisse all'interno del focolaio. Nel caso di utilizzo di strutture metalliche già pronte, esse vengono piegate in piccoli pezzi di metallo, pre-saldati all'interno.
• Un foro viene tagliato dall'alto, che eseguirà in seguito le funzioni di un camino, le sue dimensioni vanno da 15 a 20 cm. È preferibile rientrare a 15 cm dalla parete posteriore in modo che anche l'aria calda intervenga nello scambio di calore e non sia rimossa appena possibile.

Alcuni insistono nel tagliare il foro direttamente nella parete posteriore del tubo, ma non è consigliabile farlo perché, a causa di tali manipolazioni, l'efficienza del forno diminuisce successivamente, il consumo di carburante aumenta.

Il prossimo passo è quello di tagliare un foglio di metallo con una dimensione corrispondente alla parete posteriore, ed è saldato ad esso. Se lo schema indica la presenza del riscaldatore, allora il foglio appartenente alla parete posteriore della stufa dovrebbe essere più grande in modo che possa creare un contenitore di pietra con la sua parte superiore.Nella parete frontale ritaglia la scanalatura, che in seguito diventa la cenere e il focolare.

Questo è tutto - la stufa per il bagno è pronta. Prima dell'uso, il metallo deve essere trattato contro la corrosione e possibili depositi, dopo tutte le manipolazioni è necessario testare la capacità dell'unità, avendo effettuato il primo focolare di controllo.

Il design di un forno verticale è assolutamente identico alla creazione di uno orizzontale, tranne che per pochi istanti. Una caratteristica distintiva è la posizione diretta del tubo nello spazio, quando entrambe le estremità non formano la superficie posteriore e anteriore, ma rispettivamente la parte superiore e inferiore. In tali forni, il reparto per l'ubicazione delle pietre si trova direttamente nella camera del forno, di conseguenza, la produzione di tale unità sarà un po 'più complicata in esecuzione, ma l'aria riscaldata sarà anche più satura.

Fasi di produzione

• Innanzitutto, è necessario ritagliare una finestra nel tubo, che sarà il solco del soffiatore per la fornitura di ossigeno al combustibile in fiamme, e raccoglierà anche il prodotto di decomposizione del combustibile - la cenere.Spostare a 40 mm dal bordo inferiore del tubo e tagliare una scanalatura a forma di parallelepipedo con una smerigliatrice o un seghetto, che sarà quindi di circa 80 mm per 240 mm.
• Nello stesso asse, è necessario tagliare un'altra scanalatura per impilare il carburante al suo interno - allontanarsi dal bordo superiore del foro di soffiaggio da 180 a 200 mm. La procedura di taglio deve essere eseguita con estrema cura e con la massima cura possibile, poiché questi segmenti tagliati saranno in seguito la porta del focolaio e il ventilatore.

• Sopra il livello del focolare è un vassoio per la posa di pietre. Misurare dal bordo anteriore del forno da 120 a 180 mm, tagliare una scanalatura a forma di cerchio con un diametro di circa 350 mm. Si noti che questa scanalatura deve essere spostata di 90 gradi rispetto alla circonferenza del tubo.
• Il tubo successivo viene tagliato in modo che diventi equivalente in lunghezza al diametro esterno del tubo più grande. Quindi, è necessario tagliare la parte superiore di tre quarti per dare al materiale la forma di uno scoop.
• Una parete cava è saldata alla parte posteriore con una scanalatura, un cappuccio con una porta scorrevole a forma di semicerchio è attaccato alla parte frontale.

• Questa sezione viene inserita nel tubo di base in modo tale che la sua rientranza esterna sia compresa tra 20 e 30 mm con la presenza di spazio libero attorno ad esso. Successivamente, il foro viene accuratamente scottato attorno al perimetro. Come richiesto fissato dall'interno con barre d'armatura.
• Un disco circolare viene tagliato da un foglio di metallo, che ha un diametro uguale al tubo principale per il diametro della parte interna. Al centro del disco viene tagliato un rettangolo - di dimensioni che dovrebbe facilmente adattarsi alla griglia di ghisa. Se non ci sono, le barre di rinforzo sono saldate sul fondo, che formano una griglia di grate.
• Alla base del serbatoio del carburante è necessario fissare il tubo di base 20 cm sopra il soffiante usando una saldatrice.
• Tagliare una base per un soffiatore da una lamiera d'acciaio. Sotto la stufa è posto su piccole gambe.

• Il passo successivo è la produzione di un serbatoio d'acqua, mentre il camino deve passare attraverso di esso. Il tubo principale è usato come pareti laterali, il fondo è anche l'arco superiore del focolare.
• Il fondo viene tagliato da una lamiera d'acciaio in base al diametro dell'interno del tubo, quindi viene tagliato un buco nella forma di un cerchio con un diametro da 30 a 50 mm, che in seguito diventerà un camino.
• Una parte del camino è inserita in questo foro in modo che si estenda oltre i bordi di 100-120 mm.

• Il fondo del serbatoio dell'acqua è inserito nel camino e fermentato leggermente sopra il contenitore di pietra. Il tubo per il fumo dovrebbe essere sul lato del sito sotto forma di uno scoop.
• Il serbatoio dell'acqua viene preparato lungo l'intero perimetro, un foro è ricavato dal fondo in cui è inserito il rubinetto.
• Le cerniere sono saldate per installare le porte sul corpo. Controllare se il serbatoio perde, riempiendolo con acqua. Quindi è necessario tenere il primo forno di prova.

Per rendere il forno non solo funzionale, ma anche per soddisfare l'occhio, è possibile dipingerlo con vernice resistente al fuoco - la vernice resistente al calore non solo gli conferisce il colore desiderato, ma aiuta anche a proteggere il metallo dagli effetti della corrosione.

Puoi anche racchiuderlo con mattoni, che non solo svolgono una funzione decorativa, ma ti salva anche da un'eccessiva radiazione infrarossa, che porta metallo riscaldato. Questo tipo di raggi non sale, ma brucia.

Come cucinare la stufa dal tubo con le proprie mani, guarda il video qui sotto.